[实用新型]一种顶模导柱定位结构

说明书

本实用新型涉及顶模导柱定位技术领域，且公开了一种顶模导柱定位结构，解决了目前顶模导柱定位效果差，安装困难，以及螺栓断裂影响外观，成品率差的问题，其包括导柱、变径柱、定位底座、固定孔和连接螺栓，所述导柱下端连接有变径柱，导柱上部一侧开设有槽口，槽口上端开设有凹槽，变径柱下端连接有定位底座，定位底座上端四角均开设有固定孔，固定孔内部连接有连接螺栓，本实用新型，导柱通过4个定位紧锢螺栓固定，杜绝了导柱因螺丝松动而转动的问题，保证导柱顶部的方形槽位置固定受控，提升了模具的安装效率以及准确性；有效提高导柱受力强度，模具装配安全性更高，杜绝了螺栓断导致的外观问题，降低了过程生产异常。

技术领域

本实用新型属于顶模导柱定位技术领域，具体为一种顶模导柱定位结构。

背景技术

顶模导柱是模具与设备连接最重要的部件之一，其主要作用是固定低压铸造模具顶模并通过T型螺栓与低压铸造机顶台板相连接。固定导柱的安装不规范会直接影响到产品的外观和模具的在机时间。

目前常使用的导柱安装方式为导柱下方安装螺栓的连接方式，此安装方式在生产中有以下不足：

1、定位效果差，经常出现模具与设备的螺栓槽对不正现象，导致模具安装困难，需要重新找正；

2、顶模导柱螺栓断裂会严重影响产品外观质量，出现产品划伤的问题，导致生产中断，现今最常用的解决方法是将螺栓的断丝取出，重新安装新的螺栓，此过程人员操作难度大且存在烫伤的安全隐患，同时时间损失较长会导致模具温度偏低，再次生产时会出现大量的调机废品，严重影响成品率。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种顶模导柱定位结构，有效的解决了目前顶模导柱定位效果差，安装困难，以及螺栓断裂影响外观，成品率差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种顶模导柱定位结构，包括导柱主体、变径柱、定位底座、固定孔和连接螺栓，所述导柱主体下端连接有变径柱，导柱主体上部一侧开设有槽口，槽口上端开设有凹槽，变径柱下端连接有定位底座，定位底座上端四角均开设有固定孔，固定孔内部连接有连接螺栓。

优选的，所述连接螺栓包括主杆体，主杆体下部开设有外螺纹，主杆体上端连接有主杆头，主杆头上端中部开设有沉槽，主杆体内部开设有容腔，容腔与沉槽连通。

优选的，所述容腔下端连接有空心圆台，空心圆台外端开设有引导弧面。

优选的，所述空心圆台内部连接有弹簧，弹簧上端活动连接有压块，压块下端两侧均连接有弹性条，弹性条一端连接有制动块，容腔内壁且位于引导弧面最底端对称开设有通孔，制动块位于通孔内。

优选的，两个所述通孔上方且位于容腔内壁均开设有导向槽，压块两端连接有导向块，导向块位于导向槽内部滑动连接。

优选的，所述沉槽内部螺纹连接有转动块，转动块下端中部连接有顶杆，顶杆下端连接有顶块，顶块与压块接触。

优选的，所述转动块由方形块和螺纹柱构成，螺纹柱固定连接于方形块下端，且螺纹柱与沉槽螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，导柱通过4个定位紧锢螺栓固定，杜绝了导柱因螺丝松动而转动的问题，保证导柱顶部的方形槽位置固定受控，提升了模具的安装效率以及准确性；

（2）、该新型底座通过4个定位紧锢螺栓固定，有效提高导柱受力强度，模具装配安全性更高，杜绝了螺栓断导致的外观问题，降低了过程生产异常；

（3）、该新型变径导柱重量大幅度下降，降低了模具制作成本，同时增大导柱底部空间，方便操作人员对固定螺栓的紧固；