[实用新型]一种新型焊接炉

说明书

本申请提供一种新型焊接炉，包括炉体；炉体内沿第一方向依次设有加热腔、真空腔和冷却腔；加热腔内沿第一方向设有加热区和回流区；加热区和回流区分别设有加热组件，用于对工件进行加热；真空腔内对应工件设有传送组件，顶部设有用于密封的封盖；冷却腔内设有冷却组件，用于对工件进行冷却。根据本申请实施例提供的技术方案，通过在加热腔和冷却腔之间设置真空腔，不仅可以有效降低产品的空洞率，还能利用传送组件与加热腔和真空腔更好的对接；真空腔的顶部设有用于密封的封盖，工件进出时，封盖可进行升降，工件进入后可通过传送组件自动前进，此过程全部自动完成，无需人工操作，更加安全可靠。

技术领域

本申请涉及焊接技术领域,具体涉及一种新型焊接炉。

背景技术

回流炉也就是回流焊炉，是电子科技工业SMT制程所需要的一种设备；回流炉工艺是通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或者引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊；回流炉是SMT最后一个关键工序，是一个实时过程控制，其过程变化比较复杂，涉及许多工艺参数；然而，传统机型没有真空区，产品空洞率比较高；因此，市面上已有部分回流焊炉添加了真空区，但目前真空区与传统焊炉的衔接还存在很多问题，无法完美融合，亟待进行解决。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型焊接炉。

本申请提供一种新型焊接炉，包括炉体；所述炉体内沿第一方向依次设有加热腔、真空腔和冷却腔；所述加热腔内沿第一方向设有加热区和回流区；所述加热区和回流区分别设有加热组件，用于对工件进行加热；所述真空腔内对应所述工件设有传送组件，顶部设有用于密封的封盖；所述冷却腔内设有冷却组件，用于对工件进行冷却。

进一步的，所述加热组件包括加热涡轮和电阻丝；所述电阻丝呈环形与所述加热涡轮同轴安装，位于所述加热涡轮的外部；所述加热涡轮可转动安装在所述炉体上。

进一步的，所述加热区包括预热区和恒温区；所述恒温区位于所述预热区与回流区之间；所述恒温区共设有四段；四段所述恒温区相互独立，且分别设有所述加热组件；所述预热区共设有三段；三段所述预热区相互独立，也分别设有所述加热组件。

进一步的，所述回流区共设有三段；三段所述回流区相互独立，分别设有所述加热组件和第一导流板；所述第一导流板位于所述加热组件远离所述炉体底部的一侧；所述第一导流板上设有均匀排布的散热孔和与散热孔连接的导流管；所述导流管位于所述第一导流板远离所述加热组件的一侧。

进一步的，所述传送组件包括相互平行的两传动架；两所述传动架固定安装在所述炉体上，之间设有用于驱动所述工件的驱动架；所述驱动架与传动架之间通过齿轮轴连接。

进一步的，所述驱动架可滑动安装在所述齿轮轴上，滑动方向与所述齿轮轴的轴线方向相同；所述齿轮轴上还套设有链轮；所述链轮可转动安装在所述驱动架上，用于驱动链条对所述工件进行传送。

进一步的，所述冷却组件包括降温涡轮和第二导流板；所述第二导流板上设有均匀排布的导流孔，与所述炉体之间形成中空的夹层；所述降温涡轮位于所述夹层内。

进一步的，所述夹层内还设有散热板；所述散热板与第二导流板平行，位于所述第二导流板与降温涡轮之间；所述散热板内还设有冷却水管；所述冷却水管盘设在所述散热板内，形成的平面与所述散热板平行。

进一步的，还包括炉盖；所述炉盖铰接在所述炉体上，对应所述加热腔和冷却腔分别设有所述加热组件和冷却组件。

进一步的，所述封盖通过安装架与所述炉盖连接；所述安装架包括固定安装在所述封盖上的多根滑杆；所述炉盖上对应所述滑杆设有匹配的滑孔；多根所述滑杆之间通过支撑架连接；所述支撑架位于所述炉盖的外部，与所述炉盖之间通过升降气缸连接。

本申请具有的优点和积极效果是：