[实用新型]一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机

说明书

本实用新型公开了一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机，属于自动理料设备技术领域，其可至少部分解决现有技术中需要人工对圆柱形棒料进行理料，自动化程度不高的问题，本实用新型实施例的一种针对圆柱形棒料的理料机构，其特征在于，包括位于储料仓底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽，储料仓内的圆柱形棒料通过理料卡槽的转动有序的移出储料仓。

技术领域

本实用新型涉及自动理料设备技术领域，具体涉及一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机。

背景技术

目前，实际的生产中，圆柱形棒料工件的理料通常是经过人工进行理料，多根生产出来的管材需要人工依次的放置在输送带上，以便于后续工序的拿取，但是人工进行理料，圆柱形棒料的放置速度不均匀，棒料的间隔距离不佳，产品加工的一致性不够好，同时，人工理料的工作效率低且劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对圆柱形棒料的理料机构及其理料机，用于解决现有技术中圆柱形棒料理料时需要人工进行理料，自动化程度不高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下方案：

方案的一方面是：一种针对圆柱形棒料的理料机构，包括位于储料仓底部的理料构件，理料构件水平设置并可沿其轴线自转，理料构件的周向设有若干与理料构件同步随动的理料卡槽，储料仓内的圆柱形棒料通过理料卡槽的转动有序的移出储料仓。

可选的，所述理料构件包括水平设置的理料转筒，理料转筒的周向均匀分布有若干理料卡槽，理料卡槽水平设置。

可选的，所述理料构件包括至少两个理料转筒，相邻理料转筒的间隔距离小于所述圆柱形棒料的长度且间隔距离可调整，所述理料卡槽的两端分别贯通所述理料转筒的两端设置。

可选的，所述理料转筒的形状为与所述圆柱形棒料适配的弧形凹槽或矩形凹槽。

可选的，还包括有挡料构件，挡料构件包括用于阻挡所述圆柱形棒料移动过程中掉落的弧形挡料结构，弧形挡料结构水平的靠近所述理料构件设置，弧形挡料结构与理料构件间的间隔距离小于圆柱形棒料的直径。

可选的，所述弧形挡料结构包括弧形挡料板，弧形挡料板的曲率与所述理料构件的曲率相同，弧形挡料板的顶部与所述储料仓的底部固定连接，弧形挡料板的底部位于所述理料构件的正下方。

可选的，所述挡料构件还包括用于限定所述圆柱形棒料掉落位置的导向板，导向板包括位于所述理料构件下方的导向板A和导向板B，导向板A的顶部高于所述弧形挡料结构的底部，导向板A沿圆柱形棒料移动方向位于所述弧形挡料结构前方，导向板B固定于所述弧形挡料结构的底部。

本方案的另一方面是：一种针对圆柱形棒料的理料机，包括以上任一所述的一种针对圆柱形棒料的理料机构，还包括用于驱动理料构件自转的驱动构件，驱动构件包括驱动电机驱动的转轴，转轴用于驱动理料转筒，转轴上设有至少两个可调整间距距离的理料转筒。

可选的，还包括用于调整所述储料仓宽度的调节构件，调节构件包括：

导向杆，导向杆水平的固定在所述储料仓内，导向杆的轴线与所述理料构件的轴线平行；

调节挡板，调节挡板竖向的设于储料仓内，调节挡板可沿导向杆的轴线方向在储料仓内往复移动。

可选的，还包括有底部向下倾斜的储料仓，储料仓底部的倾斜面与所述理料构件平行，所述理料构件位于储料仓底部的最低处，所述调节挡板包括位于所述储料仓内的A区和位于储料仓外的B区，所述导向杆贯通调节挡板的A区，所述转轴贯通调节挡板的B区，调节挡板A区、B区的形状分别与储料仓、理料转筒的形状相适配。

本实用新型具有的有益效果：