[实用新型]一种防爆阀结构

说明书

本实用新型涉及一种防爆阀结构，包括防爆阀基体(1)以及设置在防爆阀基体(1)上的激光焊接轨迹槽(2)、爆破刻痕(3)和气流聚集凸顶(4)；所述的激光焊接轨迹槽(2)和爆破刻痕(3)均环设在防爆阀基体(1)上，气流聚集凸顶(4)设置在爆破刻痕(3)内侧，气流聚集凸顶(4)与爆破刻痕(3)之间设置有气流导向槽(5)。与现有技术相比，本实用新型可提高防爆阀焊接效率，降低防爆阀制作难度，提升防爆阀制作效率，提高防爆阀制作成品率，提高电池安全性能。

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种防爆阀结构。

背景技术

防爆阀作为电池制作的关键结构件，作用是降低或解决因电池内部气压增大而带来的安全隐患，防爆阀主要依靠模具冲压出设计的纹理完成防爆阀制作。由于不锈钢的屈服强度较大，普通冲压纹理结构无法满足防爆阀爆破需求，且防爆制作过程难度大，成品率低，另外，防爆阀无法爆破，电池的安全性能会降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了至少克服上述现有技术存在的缺陷之一而提供一种防爆阀结构，提高电池的安全性能。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种防爆阀结构，包括防爆阀基体以及设置在防爆阀基体上的激光焊接轨迹槽、爆破刻痕和气流聚集凸顶；

所述的激光焊接轨迹槽和爆破刻痕均环设在防爆阀基体上，气流聚集凸顶设置在爆破刻痕内侧，气流聚集凸顶与爆破刻痕之间设置有气流导向槽。

优选地，所述的激光焊接轨迹槽环设在爆破刻痕外侧。

优选地，所述的激光焊接轨迹槽、爆破刻痕、气流聚集凸顶和气流导向槽均设置在防爆阀基体的同一侧。

进一步优选地，所述的气流聚集凸顶呈向防爆阀基体另一侧凸出的球面状。

优选地，所述的气流聚集凸顶直径为4.5～5.5mm，深度0.45～0.55mm。

优选地，所述的防爆阀基体上设置有多个气流聚集凸顶，相邻两个气流聚集凸顶之间设有气流导向槽。

进一步优选地，所述的防爆阀基体上等间隔设置有3个气流聚集凸顶，气流导向槽包括纵向气流导向槽和横向气流导向槽；

位于中间的气流聚集凸顶上下两侧设有用于与爆破刻痕连通的纵向气流导向槽，左右两侧设有用于与相邻气流聚集凸顶连通的横向气流导向槽，位于左侧的气流聚集凸顶左侧设有用于与爆破刻痕连通的横向气流导向槽，位于右侧的气流聚集凸顶右侧设有用于与爆破刻痕连通的横向气流导向槽。

优选地，所述的气流导向槽宽度为0.8～1.2mm，深度为0.04～0.05mm。

优选地，所述的激光焊接轨迹槽深度为0.01mm，所述的爆破刻痕的宽度为0.5mm，深度为0.08mm。

优选地，所述的防爆阀基体厚度为0.1～0.3mm，尺寸为2R4.25*12.4。

优选地，所述的爆破刻痕采用激光雕刻。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型可提高防爆阀焊接效率，降低防爆阀制作难度，提升防爆阀制作效率，提高防爆阀制作成品率，提高电池安全性能；

2.本实用新型通过设置焊接轨迹槽，为激光焊接提供焊接基准，有利于提高防爆阀焊接效率；

3.本实用新型爆破刻痕采用激光雕刻，可有效降低防爆阀制作难度，刻痕深度便于控制，可有效提高防爆阀制作效率及成品率；

4.本实用新型采用气流导向槽及气流聚集凸顶设计，可提高防爆阀爆破稳定性，从而提高电池的安全性能。

附图说明