[实用新型]汽车零部件加工用精密成型磨床

说明书

本实用新型公开了一种汽车零部件加工用精密成型磨床，涉及平面磨床技术领域，该汽车零部件加工用精密成型磨床，包括床身，所述床身的顶部设置有工作台，所述床身的背面设置有立柱，所述立柱的一侧设置有滑鞍，所述滑鞍上设置有送水管和砂轮架，所述砂轮架的正面设置有卧轴砂轮，所述卧轴砂轮的两侧均设置有出水嘴。本实用新型通过在卧轴砂轮的两侧同时设置出水嘴冲刷磨屑，双口出水嘴可以向两侧冲刷，单口出水嘴和双口出水嘴可以同时向左冲刷，左侧出水嘴缩短了与磨屑之间的距离，提升了磨屑冲刷效果，在此基础上无需增加水的流量和流速，达到节约工业用水以及节约水过滤和增压循环设备工业用电的目的，有利于节约能源和环境保护。

技术领域

本实用新型涉及平面磨床技术领域，具体为一种汽车零部件加工用精密成型磨床。

背景技术

精密成型磨床在零部件生产加工的工艺过程中，经常用于零部件表面的打磨处理，在汽车零部件生产加工领域比较常见。精密成型磨床根据结构不同分为卧轴矩台磨床、卧轴圆台磨床、立轴矩台磨床和立轴圆台磨床，其中卧轴矩台磨床的工作台面积相对较大，能够放下尺寸比较大的零部件，因此也多用于尺寸比较大零部件的表面打磨处理工作。

目前市场上常见的卧轴矩台磨床只在砂轮的一侧设有喷水管，砂轮顺时针转动，喷水管设在砂轮的右侧，通过喷水管向左喷水冲刷磨屑。在工作过程中，工作台带动上方零部件向右移动时，砂轮打磨下来残留在零部件表面的磨屑与喷水管的距离越来越近，零部件和喷出的水的运动方向相反，喷水方向与砂轮与零部件相切位置的转动方向相同，此时对磨屑冲刷效果比较好；但是在工作台带动上方零部件向左移动时，砂轮打磨下来残留在零部件表面的磨屑与喷水管的距离越来越远，由于零部件和喷出的水的运动方向相同，导致二者相对运动速度小，对磨屑冲刷效果比较差，容易造成磨屑未被及时冲刷干净造成残留，若磨屑残留在零部件的表面继续打磨，则会造成零部件表面产生拉毛痕迹，影响产品质量。

为了避免磨屑未被及时冲刷干净造成残留，目前一般采取的办法是增加水的流量和流速来改善对磨屑的冲刷效果，这样实施以后，虽然避免了磨屑冲刷不干净造成零部件表面产生拉毛痕迹的问题，但是工业用水量大幅度提升；此外，由于生产加工过程中有多台卧轴矩台磨床同时作业，水过滤和增压循环设备的功率和规模也被迫增加，造成工业用电量也随之增加，最终导致水资源和能耗消耗较多，不利于企业生产加工的节能和环保。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用精密成型磨床，用于解决目前常见的卧轴矩台磨床需要通过增加水的流量和流速来确保磨屑冲刷效果导致的水资源和能耗消耗较多、不利于企业生产加工节能环保的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

汽车零部件加工用精密成型磨床，包括床身，所述床身的顶部设置有工作台，所述床身的背面设置有立柱，所述立柱的一侧设置有滑鞍，所述滑鞍上设置有送水管和砂轮架，所述砂轮架的正面设置有卧轴砂轮，所述卧轴砂轮的两侧均设置有出水嘴，两个所述出水嘴均通过连接管与送水管相连，且两个连接管上均设置有阀门。

所述卧轴砂轮顺时针转动，所述出水嘴包括单口出水嘴和双口出水嘴，所述单口出水嘴和双口出水嘴分别位于卧轴砂轮的左侧和右侧，所述单口出水嘴的出水口向左下方倾斜，所述双口出水嘴的两个出水口分别向两侧的下方倾斜。

优选的，所述送水管连接在出水嘴表面远离出水口的位置处，所述出水嘴对应送水管位置处的厚度大于对应出水口位置处的厚度，所述出水嘴对应送水管位置处的宽度小于对应出水口位置处的宽度，且出水嘴对应出水口位置处的宽度大于卧轴砂轮的厚度。

优选的，所述出水嘴的出水口位置处设置有分水格栅，所述分水格栅上的格栅网孔沿着卧轴砂轮的轴线方向等距且密集设置。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：