[实用新型]一种节能型TVR转管蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种节能型TVR转管蒸发器，包括蒸发器筒体，其两端设置有分别用于进料和出料的开口；加热管束，设置于所述蒸发器筒体内，且与电机连接，能通过所述电机驱动其在蒸发器筒体内做旋转运动；蒸汽喷射热泵，与所述蒸发器筒体连通，并能通过蒸汽进口旋转接头与所述加热管束连通；冷凝组件，与所述蒸发器筒体连通，并能将冷凝水排出，可以实现对于粘度较高的提取液、发酵液及离心母液的蒸发浓缩，同等蒸发能力下，设备规格尺寸较小，造价较低，而且可以大幅度降低蒸发能耗。

技术领域

本实用新型涉及蒸发器领域，尤其涉及一种节能型TVR转管蒸发器。

背景技术

在对提取液、发酵液及离心母液进行蒸发浓缩时，常采用球形浓缩器和真空刮板浓缩器，由于其在蒸发后期较高粘度的物料状态下仍然具有很好的适用性能，因此被广泛应用。现有的球形浓缩器和真空刮板浓缩器都是靠外筒壁面传热，单位面积的设备尺寸较大、占空间大，导致造价较高，且都是利用一次能源加热，能耗较高。

在进行废水处理、提取液、发酵液及离心母液的蒸发浓缩时，常采用MVR和TVR蒸发浓缩装置，节能效果好，过程也得到了广泛的应用。目前MVR和TVR采用的蒸发器形式一般为降膜蒸发器、强制循环蒸发器等，对于盐溶液、粘度较低的溶液适用性好，但对于粘度较高的工况无法适用。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种可以实现对于粘度较高的提取液、发酵液及离心母液的蒸发浓缩，同等蒸发能力下，设备规格尺寸较小，造价较低，而且可以大幅度降低蒸发能耗的节能型TVR转管蒸发器。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种节能型TVR转管蒸发器，包括

蒸发器筒体，其两端设置有分别用于进料和出料的开口；

加热管束，设置于所述蒸发器筒体内，且与电机连接，能通过所述电机驱动其在蒸发器筒体内做旋转运动；

蒸汽喷射热泵，与所述蒸发器筒体连通，并能通过蒸汽进口旋转接头与所述加热管束连通；

冷凝组件，与所述所述蒸发器筒体连通，并能将冷凝水排出。

进一步地，所述冷凝组件包括冷凝器和冷凝水出口旋转接头，所述冷凝器通过第一排水管与蒸发器筒体连通，所述冷凝水出口旋转接头与蒸发器筒体连通并与第二排水管连接，所述冷凝器和第二排水管均与排水管道连接。

进一步地，所述蒸发器筒体内设有换热管，所述换热管端部设有换热管封头，所述冷凝水出口旋转接头与换热管封头连接并贯穿蒸发器筒体用于出料的开口。

进一步地，所述换热管封头与冷凝水出口旋转接头之间还设有冷凝水导流弧板，所述冷凝水导流弧板上设置有多个通孔。

进一步地，所述冷凝水导流弧板上设有多个弧状结构，多个所述弧状结构以冷凝水导流弧板的中轴线为圆心绕其均匀分布且沿顺时针螺旋形规律性设置，每两个所述弧状结构之间具有一定间距并形成导流区，每个所述导流区内均设有多个通孔。

进一步地，所述蒸发器筒体的高度为a，所述蒸发器筒体上用于进料和出料的开口高度为b，且b＞1/2a。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：将蒸发器筒体设计为卧式，并将位于蒸发器筒体内的加热管束设置为转动式，使蒸发浓缩时所产生的蒸汽能带动(或加速)粘度液体的流动，同时结合蒸汽喷射热泵，能够实现二次蒸汽能源的利用，达到节能的效果，并解决了粘度较高的提取液、发酵液及离心母液蒸发浓缩装置的大尺寸、高造价和高能耗的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为冷凝水出口旋转接头的结构示意图；

图3为冷凝水导流弧板的结构示意图。

图中：