[实用新型]一种锯铝机加工板材上料装置

说明书

本实用新型公开了一种锯铝机加工板材上料装置，板材的后端放置在两个夹板之间的夹装间隙内，气缸推动夹头从板材的上端对两个夹板之间的板材进行夹装固定，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座前移，移动座前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料，采用限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位，圆形抵顶板以及橡胶垫的位置可调，方便适合不同板材的夹装定位，两个夹板在弹簧的作用下，便于调节适应不同尺寸板材的夹装固定，上料方便且适用范围广。

技术领域

本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种锯铝机加工板材上料装置。

背景技术

锯铝机在切割加工板材的过程中，往往是通过人工手动上料，不能够实现板材的自动化上料，而且现有技术的锯铝机不方便调节，不能够适应不同尺寸的板材进行夹装固定，适用范围有限。

为此，我们提出一种能够实现板材的夹装固定以及自动化上料，且适用不同尺寸板材上料固定的锯铝机加工板材上料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯铝机加工板材上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯铝机加工板材上料装置，包括锯铝机上的圆形加工平台，所述圆形加工平台的后侧设有与板材相配合的上料机构，所述上料机构包括纵向固定板、固定设于纵向固定板左侧面且传动连接有纵向丝杆的U形固定板、通过丝杆螺母与纵向丝杆传动连接的移动座、固定设于移动座左侧面的卧式下L形板、固定设于卧式下L形板顶部的卧式上L形板、前后对称设于卧式下L形板上的两个横向凸字形凹面槽、分别通过前后对称设置的两个凸字形滑块与两个横向凸字形凹面槽滑动连接的两个夹板、分别通过两个弹簧与两个夹板固定连接且固定设于卧式下L形板上的两个安装立板、固定设于卧式上L形板上的气缸以及与气缸活塞杆端部螺接的夹头；

所述圆形加工平台的顶部前后对称设置的两个纵向限位板、位于后侧的纵向限位板的左侧设有限位夹紧机构，所述限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位。

优选的，所述夹头与两个夹板之间的夹装间隙相配合垂向对称设置，板材的后端放置在两个夹板之间的夹装间隙内，气缸推动夹头从板材的上端对两个夹板之间的板材进行夹装固定，对于板材进料过程中的夹装固定效果好，夹装稳定。

优选的，所述U形固定板后侧面固定设置的伺服减速电机的输出端与纵向丝杆的输入端传动连接，伺服减速电机驱动纵向丝杆旋转，带动移动座前移，移动座前移过程中，驱动被夹装固定的板材进行上料，能够实现板材的自动化上料。

优选的，所述U形固定板的内侧且位于纵向丝杆的上下两端固定设有与移动座滑动连接的导向杆，导向杆辅助移动座进行移动，提高移动座前后移动的稳定性。

优选的，所述限位夹紧机构包括固定设于圆形加工平台顶部的固定立板、与固定立板插接的插杆、固定设于插杆右端的圆形抵顶板、粘接固定于圆形抵顶板右侧面的橡胶垫、固定连接固定立板和圆形抵顶板且套接在插杆外侧面的第二弹簧以及固定设于插杆左端的手柄，限位夹紧机构的设置，在板材的锯切过程中，采用限位夹紧机构与位于后侧的纵向限位板相配合对型材进行夹装定位，手部拉拽手柄，使得圆形抵顶板以及橡胶垫左移，松开手柄后，在第二弹簧的回弹作用下，圆形抵顶板以及橡胶垫右移夹紧位于橡胶垫和纵向限位板之间的板材，夹装方便。

优选的，所述插杆左端的外螺纹部螺接有限位在固定立板左侧的圆形限位板，由于圆形限位板与外螺纹部螺接，方便调节圆形限位板的位置，来调节圆形抵顶板以及橡胶垫右移的位置，方便适合不同板材的夹装定位，操作方便。

优选的，每个所述纵向限位板的右侧面固定设置的两个连接板通过腰槽螺钉与圆形加工平台上的腰槽螺接固定，方便调节纵向限位板的位置，方便适应不同板材的夹装固定。