[实用新型]一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置

说明书

一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，包括填料底座，填料底座内设有盘根密封组件，盘根密封组件填料压盖封堵；盘根密封组件内安装有油环，油环与外界连通并用于接收润滑脂形成一道“液态密封墙”；壳体内端面与密封静环固定连接，密封静环外部嵌有密封动环，密封动环固定在滚筒轴上；“液态密封墙”、填料底座与滚筒轴之间的缝隙、密封静环与滚筒轴之间的缝隙、密封动环与滚筒轴之间的缝隙形成一道密封气室，密封气室通过气管组件与与风动溜槽高压风机通风管道连接。本实用新型提供的一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置，在壳体内部气压处于微正压的情况下，保证斗式提升机滚筒出轴密封装置处不漏料。

技术领域

本实用新型涉及密封装置，尤其是一种用于微正压环境的斗式提升机滚筒出轴密封装置。

背景技术

目前，在电解铝行业的氧化铝输送系统中，一般采用“氧化铝粉经过风动溜槽输送到斗式提升机底部，斗式提升机将氧化铝粉垂直提升到储存仓顶部，再采用风动溜槽将氧化铝粉输送到储存仓仓内”这种工艺来进行生产。氧化铝粉的物料性能参数如下：温度：≤100℃，α-Al2O3：≤5％，比表面积：≥60m2/g，磨损指数：≤20%，安息角：30～34°，松装密度：0.92～1.07t/m3粒度：≤150um。其主要表现出的物料特性为物料粒度小、流动性好、磨琢性强等特性。斗式提升机在电解铝行业的氧化铝输送系统中起着承上启下的作用，其质量的好坏，可直接影响用户生产企业生产效率，增加用户的维保成本及环境污染治理成本。

而斗式提升机的头尾滚筒出轴出的漏料问题一直是困扰斗式提升机的生产厂家和用户的痛点和难点。斗式提升机头部、尾部滚筒出轴的密封装置由于在结构上存在着设计选型不合理，导致在使用不长时间后，密封处就产生了严重的氧化铝粉泄漏现象。斗式提升机滚筒出轴处的氧化铝粉泄漏会导致头部、尾部滚筒两端轴承损坏；同时由于外泄的氧化铝粉四处弥漫飞扬，不仅给影响操作工人的身体健康，也会增加操作工人的劳动强度，还会对设备周围的环境造成污染，增加用户的环境污染治理成本。

目前，斗式提升机头部、尾部滚筒出轴的密封装置主要采用外置轴承于壳体外部的动密封和内置轴承于壳体内部的静密封两种出轴密封方式。外置轴承于壳体外部的动密封通常结构为将轴承及轴承座组件安装在外置于壳体外部的安装板上，头部、尾部滚筒在壳体的出轴处装置有毡圈或盘根填料密封。内置轴承于壳体内部的静密封通常结构为将轴承及轴承座组件安装在壳体里面。

实践证明，这两种出轴密封方式能够正常使用的先决条件就是斗式提升机的壳体内部气压处于负压状态（通常内部气压应至少在-1KPa以上），即斗式提升机的壳体内部气压值小于壳体外部气压值。而导致斗式提升机的壳体内部气压处于正压状态的原因主要有三种：一是给斗式提升机尾部进料的风动溜槽中的压缩空气没有被全部清除而进入到斗式提升机壳体内部中；二是斗式提升机尾部滚筒带动料斗在挖取物料时会产生正压；三是斗式提升机头部滚筒带动料斗卸料时会产生正压。而要保证斗式提升机的壳体内部气压处于负压状态，一般会在斗式提升机的头部或尾部增加收尘管道，并将收尘管道接到收尘设备，这样虽能解决壳体内部气压处于负压状态问题，同时也增加了用户企业的采购成本和生产成本。但是即使这样，对于外置轴承于壳体外部的动密封而言，由于滚筒轴是转动的，而毡圈或盘根填料密封处于静止状态，两者之间就有相互磨损了，使得轴与填料之间出现间隙，氧化铝粉就会从轴颈处漏出。用户一般遇到这种情况，就必须再次适量的压紧压盖来挤压填料以防止物料继续泄漏，但是这样又会使轴的磨损不断加剧。对于内置轴承于壳体内部的静密封而言，虽说可以避免了外置轴承于壳体外部的动密封要采取密封装置和会因磨损导致的漏料问题，但是这种结构在生产实践中会因为物料吸湿性易结块而导致轴承损坏失效，从而导致设备停机，影响用户企业的正常生产。

现如今，一些相关企业为了节约企业成本，降低工人日常工作量，希望在不给斗式提升机配备除尘设施，斗式提升机壳体内部气压处于微正压的情况下（通常内部气压在+20KPa以内），斗式提升机仍然能够正常工作，同时能够保证斗式提升机滚筒出轴密封装置处不漏料，达到物料零泄露的高标准、高要求。然而解决这些问题都需要提出新的解决方案。

发明内容