[实用新型]一种MIM工件的弹夹式送料装置

说明书

本实用新型公开了一种MIM工件的弹夹式送料装置，包括工作台和设置在工作台上的双工位振动盘机构、直振机构、推料机构和弹夹式送料机构；所述推料机构包括推料槽、推料气缸和推料块，在直振机构的出料端底部设置有上通孔，在上通孔对应的推料槽底部设置有与之相对应的顶升机构，且在顶升机构机构一侧的直振机构底部设置有挡料机构；弹夹式送料机构包括弹夹本体和直线模组，弹夹本体安装在直线模组上，弹夹本体上设置有多个放置弹夹工件的弹夹腔，弹夹腔内设置固定弹夹工件的夹紧机构。本装置进料、推料和装夹的整个过程都是自动化操作，不仅运行流畅，装夹定位精确，装夹效率高、人工成本低，而且能够实现弹夹工件的连续装夹。

技术领域

本实用新型属于金属粉末加工技术领域，具体涉及一种MIM工件的弹夹式送料装置。

背景技术

MIM，即金属粉末注射成型，是近年来国际上迅速发展的一种新的成型技术，其优势在于能够成形复杂形状的零部件，且制品各个部位密度均匀，无明显性能差异，其通用的工艺流程为将细微的金属粉末与有机黏结剂均匀混合成为具有流变性能的物质，然后采用先进的注射机注入具有零件形状的模具型腔形成坯件，随后通过脱出黏结剂并经烧结，使其高度致密，成为金属制品。采用上述工艺制得的MIM工件，由于结构的多样性，受使用的需求，需要将MIM工件进行组装到相匹配的弹夹工件上，来对产品进行定位。目前，制得的MIM工件都是采用人工装填的方式装夹在弹夹工件上，采用人工装夹的方式存在劳动强度大、效率低、人工成本投入大的缺点。因此，研制开发一种结构合理、自动化程度高、既能有效提高装夹效率、又能实现连续装夹需求的MIM工件的弹夹式送料装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、自动化程度高、既能有效提高装夹效率、又能实现连续装夹需求的MIM工件的弹夹式送料装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括工作台和设置在工作台上的双工位振动盘机构、直振机构、推料机构和弹夹式送料机构，振动盘机构的出料端与直振机构的进料端相连，推料机构垂直设置在直振机构出料端的下方，所述弹夹式送料机构垂直设置在推料机构出料端的一侧；所述推料机构包括推料槽、推料气缸和推料块，在直振机构的出料端底部设置有上通孔，在上通孔对应的推料槽底部设置有与之相对应的顶升机构，且在顶升机构一侧的直振机构底部设置有挡料机构，推料气缸安装在远离推料槽出口相对一端的推料槽内，推料气缸的活塞杆端部安装有推料杆，推料块安装在推料杆的端部；弹夹式送料机构包括弹夹本体和直线模组，弹夹本体安装在直线模组上，弹夹本体上设置有多个放置弹夹工件的弹夹腔，弹夹腔内设置固定弹夹工件的夹紧机构。

本装置中设置的振动盘机构和直振机构相互配合能够使MIM工件呈整齐的排列并沿着推料机构方向输送，顶升机构能够将直振机构出料端的MIM工件顶出转移到推料机构内，实现MIM工件的分料，挡料机构在顶升机构分料时能够阻止MIM工件下落，对MIN工件进行分隔和阻挡，以便于后续推料工作的顺利进行，推料机构能够将MIM工件准确的推送到弹夹工件对应的装夹处。与传动的人工装夹相比，本装置产生的有益效果是：一是本装置进料、推料和装夹的整个过程都是自动化操作，不仅运行流畅，可以大幅的提高装夹效率，降低人工成本，而且推料装夹的速度快，装夹定位精确，装夹的质量也得到了保证；二是采用双工位同时运行，在不停机的情况下，就能够实现弹夹工件的连续装夹，经测试，只需要6分钟的时间就能够装满两个弹夹，其装夹效率翻倍，能够给企业创造良好的经济效益，具有结构合理、自动化程度高、运行稳定的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为推料机构4的俯视示意图

图4为顶升机构6、挡料机构7与直振机构3之间的连接结构示意图；

图5为驱动器与连接板73的连接结构示意图；