[实用新型]酸化法和化学沉淀法联合处理含氰废水的系统

说明书

本实用新型公开了一种酸化法和化学沉淀法联合处理含氰废水的系统，酸化槽依次连接有化学沉淀槽、缓冲槽和压滤机；酸化槽内安装有若干个周向均布的曝气盘，曝气盘通过环形管相连通，环形管连接有充气管；还包括连接酸化槽的酸搅拌槽、连接化学沉淀槽的碱搅拌槽和化学药剂搅拌槽；酸化槽和化学沉淀槽连接有抽风机。本实用新型综合考虑了酸化法与化学沉淀法相结合处理含氰废水的工艺特点，配套充气系统、负压系统和固液分离系统，不仅实现了适用于酸化法的搅拌、曝气、加药和负压等功能，而且满足了化学沉淀法的搅拌、加药和负压等要求。含氰废水经本实用新型处理后具有更好的固液分离和废气吸收效果，本系统还能够回收氰化氢。

技术领域

本实用新型涉及一种含氰废水处理系统，主要涉及一种酸化法和化学沉淀法联合处理含氰废水的系统。

背景技术

采用氰化浸出技术处理矿石的黄金冶炼企业产出大量含氰废水。由于含氰废水属于危废，必须进行无害化处理。酸化法和化学沉淀法是常用的含氰废水处理方法，酸化法具有药剂成本低、处理效果好、便于回收氰化氢等优势；化学沉淀法则具有处理速率快、效果好、有利于综合回收有价金属等优势。

酸化法和化学沉淀法通常作为单独的含氰废水系统被应用。但是单独采用酸化法时，由于亚铁氰根离子不能分解继而有效去除，造成总氰浓度不达标。单独采用铁盐沉淀法时，由于大量游离氰被亚铁离子络合生成亚铁氰根离子，造成铁盐药剂用量大，且游离氰不能以氰化氢的形式溢出并回收（用氢氧化钠溶液吸附生成氰化钠）利用，影响经济效益。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种酸化法和化学沉淀法联合处理含氰废水的系统，实现废水深度处理和更好的固液分离，并实现氰化氢毒气的吸附回收。

本实用新型的技术方案如下：

一种酸化法和化学沉淀法联合处理含氰废水的系统，它包括带有进料管和搅拌装置的酸化槽，其特征在于：所述酸化槽连接有化学沉淀槽，化学沉淀槽连接有缓冲槽，缓冲槽连接有压滤机；所述酸化槽内安装有若干个周向均布的曝气盘，所有曝气盘均通过环形管相连通，所述环形管连接有充气管；所述系统还包括连接所述酸化槽的酸搅拌槽、连接所述化学沉淀槽的碱搅拌槽以及连接所述化学沉淀槽的化学药剂搅拌槽；所述酸化槽和化学沉淀槽连接有抽风机。

优选地，所述系统还包括吸收塔，该吸收塔分别连接有吸收液回收管和气体排放管；排风端位于所述吸收塔内部的第二风管连接所述抽风机。

优选地，所述化学沉淀槽、缓冲槽、酸搅拌槽、碱搅拌槽和化学药剂搅拌槽分别带有搅拌装置。

优选地，所述充气管连接有空气储罐。

本实用新型综合考虑酸化法与化学沉淀法相结合处理含氰废水的工艺特点，设计了一种含氰废水综合处理系统，配套充气子系统、负压子系统和固液分离子系统，不仅具备适用于酸化法的搅拌、曝气、加药和负压等功能，而且满足了化学沉淀法的搅拌、加药和负压等要求。含氰废水经本实用新型处理后具有更好的固液分离和废气吸收效果，本系统还能够回收氰化氢。

本实用新型尤其适用于酸化法、臭氧或空气氧化法、因科法等含氰废水或矿浆的处置。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图中，1：进料管；2：酸化槽；3：电机；4：变速箱；5：空气储罐；6：搅拌轴；7：叶轮；8：充气管；9：环形管；10：曝气盘；11：酸搅拌槽；12：第一风管；13：第二管路；14：第一管路；15：第三管路；16：化学沉淀槽；17：碱搅拌槽；18：化学药剂搅拌槽；19：缓冲槽；20：输料泵；21：压滤机；22：抽风机；23：第二风管；24：吸收塔；25：气体排放管；26：吸收液回收管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。