[实用新型]一种自动翻转的金属锻压装置

说明书

本实用新型公开了一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台为长方体结构，且支撑柱设置于工作台的上方，并且支撑柱在工作台上表面对称设置有两个，所述支撑柱之间设置有顶杆，且顶杆的中轴线平行于工作台的上表面，并且顶杆两端固定安装于支撑柱上方的内侧表面。该自动翻转的金属锻压装置通过旋转轴的设置，其中旋转轴外侧设置有第二电机，且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，便于利用第二液压缸向内施加压力，夹持金属工件，再利用第二电机的往复旋转，带动金属工件自动翻转，减轻了人工劳动量，降低了生产成本，且提高了生产效率，并且橡胶垫片的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。

技术领域

本实用新型涉及锻压装置技术领域，具体为一种自动翻转的金属锻压装置。

背景技术

在金属锻压过程中，需要利用锻压机械对金属工件施加压力，使其产生塑性变形以获得一定形状和尺寸的过程，现有的锻压装置在工作过程中仅能对金属工件的一个面进行锻压，在锻压其他面的时候需要人工将其反面，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率。

现也有如中国专利公开号为CN108115067A的一种金属工件锻压装置，该锻压装置便于带动锻压装置运动，从而调整锤头的位置，不需要移动金属工件，使用效果好。但是该锻压装置在锻压过程中，不能自动翻转，需要人工将其翻转，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率。

针对上述问题，在原有锻压装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转的金属锻压装置，以解决上述背景技术中提出的现有锻压装置在锻压过程中，不能自动翻转，需要人工将其翻转，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台和支撑柱；

所述工作台为长方体结构，且支撑柱设置于工作台的上方，并且支撑柱在工作台上表面对称设置有两个，并且支撑柱均垂直于工作台的上表面；

所述支撑柱之间设置有顶杆，且顶杆的中轴线平行于工作台的上表面，并且顶杆两端固定安装于支撑柱上方的内侧表面。

优选的，所述顶杆内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于顶杆的左右两侧，并且螺纹杆的左端安装于支撑柱内部，且螺纹杆右端设置有第一电机，并且第一电机的轴端驱动螺纹杆旋转，且第一电机设置于支撑柱的内部。

采用上述技术方案，通过第一电机的设置，其中第一电机的轴端驱动螺纹杆旋转，便于螺纹杆表面安装的移动块左右移动。

优选的，所述螺纹杆外围贯穿设置有移动块，且移动块与螺纹杆构成螺纹传动结构，并且移动块下方设置有第一液压缸，且第一液压缸的中轴线垂直于移动块的下表面，并且移动块带动第一液压缸左右移动，且第一液压缸下方固定安装有锻压板。

采用上述技术方案，通过移动块的设置，其中移动块与螺纹杆构成螺纹传动结构，当螺纹杆旋转时，便于带动移动块下方设置的锻压板左右移动，并且第一液压缸的设置，便于锻压板上下移动进行锻压。

优选的，所述支撑柱之间位置贯穿设置有旋转轴，且旋转轴的外端设置有第二电机，且第二电机驱动旋转轴往复旋转，并且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，且第二液压缸的中轴线与旋转轴的中轴线互相重合，并且第二液压缸表面设置有橡胶垫片；

所述旋转轴下方设置有支撑杆，且支撑杆底面固定安装于工作台的上方，并且支撑杆的中轴线垂直于工作台的上表面。

采用上述技术方案，通过旋转轴的设置，其中旋转轴外侧设置有第二电机，且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，便于利用第二液压缸向内施加压力夹持金属工件，再利用第二电机的往复旋转带动金属工件自动翻转，并且橡胶垫片的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。