[实用新型]一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置

说明书

本实用新型公开了一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗内设置有隔板，所述料斗底部开设有进料口，所述筒体顶部设置有挡板，所述料斗固定设置在挡板上，所述挡板上活动设置有移动件，通过所述移动件控制进料口的开合，所述挡板上还设置有调节件，所述筒体内设置有混料件，此玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，通过设置移动件和调节件，能够根据原料之间的配比来移动调节件，进而根据调节件来改变移动件的移动幅度，从而控制进料口的大小，能够使得原料之间充分的混合，且通过设置导向板，能够使原料在下落的过程中就开始相互混合，使得混料的效果更好。

技术领域

本实用新型涉及气辅注塑技术领域，具体为一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置。

背景技术

气辅注(射模)塑：又称气体注(射模)塑是一种新的注射成型工艺，它是自往复式螺杆注射机问世以来，注射成型工业最重要的发展之一，气辅注塑是注射成型的延伸，它是在注射成型技术和结构泡沫注射成型的基础上发展起来的，也可认为是注射成型与中空成型的某种复合，从这个意义上，也可称为“中空注射成型”，其原理是在原来的注射成型的保压阶段，利用压力相对低的气体代替型腔内的树脂保压，气辅注塑只要在现有的注射成型机上增设一个供气装置即可实现。

在对注塑原料进行混料时，需要根据原料之间的配比将原料进行充分的混合，但是现有的混料装置都是直接将原料从袋子内倒入混料筒内进行混料，混料效果不好，容易导致塑料制件之间存在色差，影响产品质量。为此，我们提出一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻纤增强型气辅复合材料制备用混料装置，包括筒体，所述筒体顶部设置有料斗，所述料斗内设置有隔板，所述料斗底部开设有进料口，所述筒体顶部设置有挡板，所述料斗固定设置在挡板上，所述挡板上活动设置有移动件，通过所述移动件控制进料口的开合，所述挡板上还设置有调节件，通过所述调节件调整移动件开合的幅度，所述筒体内设置有混料件。

优选的，所述挡板上开设有滑槽，所述移动件包括活动设置在滑槽内的移动板，所述挡板上转动设置有移动螺杆，所述移动螺杆螺纹贯穿移动板，所述移动螺杆端部转动贯穿挡板且端部设置有旋钮。

优选的，所述挡板侧面开设有调节槽，所述调节件包括活动设置在调节槽内的定位杆，所述定位杆位于挡板外侧的一端设置有指示板，所述指示板上设置有定位螺杆，所述定位螺杆外侧螺纹套设有定位螺母，所述挡板侧壁设置有刻度线。

优选的，所述筒体内部上表面设置有导向板，所述导向板位于进料口下方且倾斜设置。

优选的，所述混料件包括设置在筒体内的支撑板，所述支撑板上转动设置有传动轴，所述传动轴外侧设置有混料杆，所述支撑板上设置有箱体，所述传动轴底部转动贯穿箱体，所述传动轴底部设置有传动锥齿轮，所述筒体外侧设置有动力箱，所述动力箱内设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有驱动轴，所述驱动轴转动贯穿筒体且端部延伸至箱体内，所述驱动轴端部设置有与传动锥齿轮啮合的驱动锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过设置移动件和调节件，能够根据原料之间的配比来移动调节件，进而根据调节件来改变移动件的移动幅度，从而控制进料口的大小，能够使得原料之间充分的混合，且通过设置导向板，能够使原料在下落的过程中就开始相互混合，使得混料的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1另一方位结构示意图；

图3为本实用新型局部结构示意图；

图4为本实用新型局部剖视结构示意图。