[实用新型]一种无磁性高锰奥氏体锻件的热处理吊装机构

说明书

本实用新型公开了一种无磁性高锰奥氏体锻件的热处理吊装机构，其特征在于：包括吊笼及吊装装置，所述吊装装置与所述吊笼可拆卸连接；所述吊笼的顶部设有产品放料腔，所述吊笼为镂空金属结构，所述吊笼的外壁上设有多组镂空处，所述镂空处与所述产品放料腔相连通；所述吊装装置包括顶板及两组侧板，两组所述侧板的顶部分别与所述顶板的两端转动相连，每组所述侧板的底部分别设有一挂接机构，每组所述侧板设置于所述吊笼的外侧，所述挂接机构与所述吊笼的镂空处挂接相连；所述顶板的顶部设有一链条，所述链条的两端分别与所述顶板顶部的左侧及右侧转动相连。本实用新型中提高了产品热处理的便利性，提高了操作人员操作的安全性。

技术领域

本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种无磁性高锰奥氏体锻件的热处理吊装机构。

背景技术

对于锻件产品锻造的时候，一般情况下需要先放入到加热炉内加热，然后进行热处理。其中，对于小产品的热处理的话，一般将其放在托盘上面，然后送入到加热炉内进行热处理。但是，后续在进行热处理的时候，需要吊装机构将托盘吊起来。由于托盘也同样被加热了，温度比较高，吊装的时候，需要操作人员将吊具与托盘进行挂接，吊装特别的不方便，操作人员也存在较大的安全隐患。

发明内容

本实用新型目的是提供一种无磁性高锰奥氏体锻件的热处理吊装机构，通过使用该结构，提高了锻件热处理的便利性及安全性，降低了安全隐患。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无磁性高锰奥氏体锻件的热处理吊装机构，包括吊笼及吊装装置，所述吊装装置与所述吊笼可拆卸连接；

所述吊笼的顶部设有产品放料腔，所述吊笼为镂空金属结构，所述吊笼的外壁上设有多组镂空处，所述镂空处与所述产品放料腔相连通；

所述吊装装置包括顶板及两组侧板，两组所述侧板的顶部分别与所述顶板的两端转动相连，每组所述侧板的底部分别设有一挂接机构，每组所述侧板设置于所述吊笼的外侧，所述挂接机构与所述吊笼的镂空处挂接相连；

所述顶板的顶部设有一链条，所述链条的两端分别与所述顶板顶部的左侧及右侧转动相连。

上述技术方案中，所述顶板的顶部左侧及右侧分别设有一吊环，所述链条的两端分别与两组所述吊环转动相连，且所述链条的长度大于两组所述吊环之间的距离。

上述技术方案中，所述挂接机构包括纵板及设置于纵板上的两组挂接杆，所述纵板的顶面中部与所述侧板的底部垂直相连，两组所述挂接杆分别安装于所述纵板的前侧及后侧。

上述技术方案中，所述挂接杆包括竖杆及弧形杆，所述竖杆的顶部与所述底部相连，所述弧形杆的外端与所述竖杆的底部相连，所述弧形杆的内端朝向所述竖杆的内上方弯曲设置，所述弧形杆的内端穿过一组所述镂空处插设于所述产品放料腔内。

上述技术方案中，所述侧板的顶部设有一缺口，所述顶板的外端插设于所述缺口内，且所述顶板的外端经一转轴与所述缺口转动相连。

上述技术方案中，所述侧板的前侧面及后侧面上分别设有一推板，所述推板的中部设有一通孔。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用吊笼对产品进行放料限位，利用吊装机构对吊笼进行吊装，同时吊装的时候，操作人员只需要利用长杆即可将吊装机构与吊笼进行挂接，提高吊装热处理的便利性及安全性，降低安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(吊装装置与吊笼分离状态下)；

图2是本实用新型实施例一中的剖视结构示意图(吊装装置将吊笼吊装状态下)。