[实用新型]随型砂箱结构

说明书

本实用新型涉及一种随型砂箱结构，包括砂箱本体，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板，位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔，所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层和型芯造型层，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂，位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道。该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，能有效节约用砂成本。

技术领域

本实用新型涉及一种随型砂箱结构。

背景技术

大型铸件时通常采用型砂造型后浇铸成型，因此在大型铸件铸造中需要耗费大量的型砂，无形中增加了铸件的铸造成本。现有的铸件在铸造完成后，取出铸件需要损毁砂模，因此存在大量的废砂。由于废砂通常凝结成块，无法在再次用于砂模的造型，废砂的处理也是一个很大的问题。大型铸件由于型芯等体积都较大，而铸件在实际成型过程中能实现产品定型的型砂只有一定的厚度，若全部采用未使用的型砂型砂则容易造成成型后的铸件开裂，而相互堆积在一块废砂由于具有空隙收缩性能好，若能将型砂新砂配合配合废砂使用则能节约很大一部分成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种随型砂箱结构，该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，能有效节约用砂成本。

本实用新型的技术方案在于：一种随型砂箱，包括砂箱本体，所述砂箱本体内设置有根据产品外形安装的隔板，位于隔板与砂箱本体之间围成的空间内设置有由型砂填充造型后形成的产品型腔，所述产品型腔的表面均具有一层用于与钢水接并由型砂新砂制成的外形造型层和型芯造型层，所述隔板、砂箱本体与外形造型层之间以及产品型腔的型芯与型芯造型层之间均填充有型砂回用砂，位于砂箱本体设内置有上端穿出型砂其下端伸入产品型腔的浇铸通道。

进一步地，所述砂箱本体包括至少两个上下相叠的矩形金属框体，所述矩形金属框体两旁侧的前后部分别固定有吊耳，相邻两矩形金属框体的型砂表面之间设置有定位结构，所述隔板的一端与矩形金属框体内腔的一端面内壁相连接，隔板斜向设置且另一端与矩形金属框体内腔的另一端。

进一步地，所述定位结构包括位于下一层矩形金属框体型砂表面四个边角的定位凹部，位于上一层的矩形金属框体的型砂下表面对应设置有定位凸部，位于下一层矩形金属框体的侧部还固定有限位杆。

进一步地，所述浇铸通道的上端穿出最上层的矩形金属框体的型砂上表面，位于最上层的矩形金属框体的型砂上表面设置有遮盖在浇铸通道的浇口杯上方的圆锥状的铝壳，位于铝壳四周的的型砂上表面设置下凹部。

进一步地，所述外形造型层和型芯造型层的表面涂覆有一层耐高温涂料层，位于砂箱本体的的上表面穿设有若干根伸入型芯的透气管。

进一步地，所述耐高温涂料层为锆英粉醇基涂料，所述型砂回用砂为废砂和/或石块的组成。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该随型砂箱采用型砂新砂与废砂结合使用，以及根据产品外形设置隔板，从而能减少型砂新砂的使用量，有效节约用砂成本，达到废物再利用，也解决了一大部分废砂的处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上一层矩形金属框体内制作上模后的仰视图；

图3为本实用新型的图1的A-A剖视图；

图4为本实用新型的图1的B-B剖视图；

图5为本实用新型的实现引流砂引流的结构示意图；

图中：1-产品型腔 2-外形造型层 2b-型芯造型呈 3-产品外形结构 4-型芯 5-型砂回用砂 6-浇铸通道 7-矩形金属框体 8-吊耳 9-定位凹部 10-定位凸部 11-限位杆12-铝壳 13-下凹部 14-耐高温涂料层 15-透气管 20-隔板。