[实用新型]一种特殊传动的棘轮联轴器

说明书

本实用新型属于炼钢连铸领域，涉及一种特殊传动的棘轮联轴器，包括星型半联以及与星型半联通过紧固件固定连接的主动端半联，该星型半联外圆周还设置有棘轮齿圈；星型半联与棘轮齿圈之间的凹槽部分通过定位销还固定设置有若干扭簧与棘齿爪。本实用新型根据现场实际情况，设计专用的棘轮联轴器，利用棘轮机构的单向传动原理，当同一块钢坯搭接在不同转速辊道上时，转速低的辊道联轴器处于打滑状态，有效减少因转速不同给钢坯辊道、减速机、联轴器造成的冲击，减少了钢坯辊道、减速机、联轴器的损坏，降低了设备维护费用，降低了设备维护人员劳动强度，同时缩短检修作业时间频次，提高了设备作业效率。

技术领域

本实用新型属于炼钢连铸领域，涉及一种特殊传动的棘轮联轴器。

背景技术

联轴器是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置。有时也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用。

联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器：不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的能力，要求两轴严格对中，但此类联轴器结构简单，制造成本较低。挠性联轴器：可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器，前一类只具有补偿两轴线相对位移的能力，但不能缓冲减振，常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等。

炼钢厂与轧钢厂钢坯输送辊道，因转速差异较大，导致钢坯输送辊道、减速机、联轴器等较短时间内发生损坏。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种特殊传动的棘轮联轴器，采用棘轮结构与传动联轴器的有机结合，解决同一块钢坯搭接在不同转速辊道上，因冲击载荷造成的设备损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊传动的棘轮联轴器，包括星型半联以及与星型半联通过紧固件固定连接的主动端半联，该星型半联外圆周还设置有棘轮齿圈；星型半联与棘轮齿圈之间的凹槽部分通过定位销还固定设置有若干扭簧与棘齿爪。

可选的，星型半联上还设置有轴承，设置在轴承外的轴承外套以及通过紧固件固定在轴承外套上用于固定轴承用的端盖；

可选的，轴承外套通过铰制螺栓、螺母与棘轮齿圈固定连接。

可选的，星型半联上在与轴承外套之间还通过第三螺栓固定安装有凸轮定位板。

可选的，主动端半联通过第二螺栓与星型半联固定连接。

可选的，棘齿爪的前端朝向棘轮齿圈且均沿顺时针方向倾斜。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种特殊传动的棘轮联轴器，减少了钢坯辊道、减速机、联轴器的损坏，降低了设备维护费用，降低了设备维护人员劳动强度，同时缩短检修作业时间频次，提高了设备作业效率。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型一种特殊传动的棘轮联轴器的整体示意图；

图2为本实用新型一种特殊传动的棘轮联轴器的星型半联与棘轮齿圈的装配图。

附图标记：星型半联1、第一螺栓2、端盖3、轴承4、轴承外套5、铰制螺栓6、螺母7、棘轮齿圈8、第二螺栓9、棘齿爪10、扭簧11、定位销12、主动端半联13、凸轮定位板14、第三螺栓15。

具体实施方式