[实用新型]一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备

说明书

本实用新型公开了一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座、下凹模、上凸模、顶座与控制箱，所述底座与下凹模为固定连接，所述下凹模的一侧固定连接有电机，所述下凹模的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有移动块。本实用新型通过设置滑动架与清理刷，电机通过丝杆带动移动块、滑动架与清理刷进行滑动，清理刷在弹簧的作用下，紧贴下凹模的内壁，对内壁残留的废料进行清扫，在弹簧的作用下，清理刷有效避免了因长期使用磨损，导致清理效果差的情况，有效保障清理刷长期紧贴下凹模的内壁，进行有效的清理，可进行高效的清理收集工作，提升清理效率，提升产品质量。

技术领域

本实用新型涉及冷压技术领域，具体涉及一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备。

背景技术

冷热压成型机又分为冷压成型机与热压成型机两者又名油压机，是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很，当然，用途也根据需要是多种多样的，冷压成型机由主机及控制机构两大部分组成。液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。

现有的超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，在对超高分子聚乙烯膜材料进行冷压成型后，下凹模内部会残留一些残渣，会导致残渣与产品冷压混合一体，会降低超高分子聚乙烯膜材料产品的质量，而传统使用人工清理，不仅费时费力，且清洁效果差。

因此，发明一种超高分子聚乙烯膜材料可快速清理残渣的冷压成型设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，以解决技术中超高分子聚乙烯膜材料冷压成型设备在对超高分子聚乙烯膜材料进行冷压成型后，下凹模内部会残留一些残渣，使用人工清理，不仅费时费力，且清洁效果差，影响产品质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高分子聚乙烯膜用冷压成型设备，包括底座、下凹模、上凸模、顶座与控制箱，所述底座与下凹模为固定连接，所述下凹模的一侧固定连接有电机，所述下凹模的内部设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有滑动架，所述滑动架的一侧固定连接有移动块，所述滑动架的一侧固定连接有安装架，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆与移动块通过螺纹套设连接，所述下凹模的顶端设有收集槽，所述收集槽与第一滑槽相互贯通连接，所述安装架的底端设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有推块，所述滑动槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧与推块相互固定连接，所述推块的底端固定连接有清理刷，方便对残渣进行收集与清理。

优选的，所述底座的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有收集箱，方便对上凸模在滑动时进行有效的限位。

优选的，所述第二滑槽与收集槽相互贯通连接，所述底座的顶端固定连接有支撑柱，方便对上凸模在滑动时进行有效的限位。

优选的，所述支撑柱的数量设置为四个，所述支撑柱的顶端与顶座固定连接，方便对顶座进行支撑与固定。

优选的，所述顶座的顶端固定连接有液压杆，所述上凸模的外侧设有限位孔，方便上凸模的安装。

优选的，所述限位孔的数量设置为四个，所述限位孔与支撑柱为滑动连接，方便上凸模在液压杆的推动下进行上下运动。

优选的，所述液压杆的输出端与上凸模固定连接，所述液压杆与控制箱通过电性连接，方便对液压杆进行有效控制。

优选的，所述底座的底端固定连接有支腿，所述支腿的数量设置为四个，方便对底座进行有效支撑。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：