[实用新型]一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置

说明书

本实用新型公开了一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置，涉及轴承套生产检测设备技术领域，解决了现有的自动检验装置，大都需为多处滑动检测组件分被配套驱动马达，不利于设备整体减重和降低造价的问题。一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置，包括支撑台；所述支撑台整体呈矩形结构，其前端位置上间隔焊接有两处竖撑限位板，两处竖撑限位板的左右两端开口上焊接连通有两处倾斜支撑的轨道，且两处竖撑限位板的中心处均贯穿开设有一处圆形槽。本实用新型中的电机可同时完成对T形滑杆和检测插板的驱使，使两步检测动作能够按序依次进行，省去为T形滑杆和检测插板分别配套驱动装置(即马达和气缸)。

技术领域

本实用新型涉及轴承套生产检测设备技术领域，具体为一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置。

背景技术

在车床轴承套的生产流程中，对于加工完成后轴承套的内圈轮廓进行漏加工检测是非常必要的，对轴承套进行漏加工检测需要用到一种承套圈内轮廓漏加工自动检验装置。

现有检验装置为了实现自动化检测大都需要将多处滑动检测组件配合使用，并按照先后顺序依次驱动多处滑动检测组件，且大都需为多处滑动检测组件分被配套驱动马达，不利于设备整体减重和降低造价。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置，以解决上述背景技术中提出大都需为多处滑动检测组件分被配套驱动马达，不利于设备整体减重和降低造价的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于车床轴承套圈内轮廓漏加工自动检验装置，包括支撑台；所述支撑台整体呈矩形结构，其前端位置上间隔焊接有两处竖撑限位板，两处竖撑限位板的左右两端开口上焊接连通有两处倾斜支撑的轨道，且两处竖撑限位板的中心处均贯穿开设有一处圆形槽，两处轨道用于传送待检测的轴承套；所述支撑台的中心位置支撑焊接有一处定位套，定位套上通过弹簧顶推滑动穿设有一处T形滑杆，且定位套的顶端滑动安装有一处顶推件；所述支撑台后侧的中间位置锁紧竖撑有一处电机，且支撑台的底部呈前后对称焊接有两处触地支撑框，其中前端触地支撑框的左侧位置支撑安装有一竖向支撑的气缸，气缸的伸缩杆上焊接有一处限位挡板，限位挡板穿过支撑台伸插置于竖撑限位板之间的间隔空间中；所述T形滑杆的前端段滑动穿设有一处工字型结构的检测插板，且T形滑杆的前端段上还滑动安装有一处滑动组件，检测插板的底部左右两侧对称设置有两处锥形凸起，检测插板的底部中间处设置有一处半圆凸起；两处所述竖向定位轴的顶端段之间焊接有一处支撑连接杆，支撑连接杆的底部下方焊接吊撑有一处三角顶框，且顶推件的前端段前滑与三角顶框的斜边抵靠接触。

优选的，所述电机的转轴上套装有一处扇形顶推部，且电机转轴的最顶端焊接支撑有一处摆杆，扇形顶推部与摆杆呈90°间隔布设；所述扇形顶推部与T形滑杆的后端横撑杆转动抵靠接触，且T形滑杆的前端段前滑穿过竖撑限位板的中心圆形槽伸插置于两处竖撑限位板之间的轴承套中。

优选的，所述顶推件整体由前后两处L状撑杆连续折拐焊接组成，且T形滑杆的前半段上焊接有一处轴套，顶推件的前侧L状撑杆通过弹簧顶推与轴套贯穿插接配合，且摆杆转动与顶推件的后侧L状撑杆抵靠接触；所述检测插板的顶端中间处开设有一处矩形凹槽，矩形凹槽中锁紧竖撑有一处激光测距传感器，且检测插板的顶端上方锁紧支撑有一处圆形挡板，激光测距传感器与圆形挡板上下正对。

优选的，待检测的轴承套滚动限位于所述限位挡板上时与两处竖撑限位板上的圆形槽保持同心，且激光测距传感器与气缸电性连接；所述滑动组件包括竖向定位轴，所述滑动组件整体由底部矩形滑板以及对称焊接于矩形滑板顶端的两处竖向定位轴共同焊接组成，其中两处竖向定位轴通过弹簧顶推与T形滑杆的前端段贯穿配合，且矩形滑板与检测插板的底部段通过两处拉簧连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：