[发明专利]一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法

说明书

本发明公开一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法，其中提供的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按质量百分比计为：C：0.05‑0.07％、Si：0.25‑0.35％、Mn：0.75‑0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20‑0.32％、Cr：0.50‑0.55％、Cu：0.35‑0.50％、Ni：0.20‑0.35％、Ti：0.55‑0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质，提供的生产方法采用CSP生产线工艺，可获得一种兼具有高强度和优良的耐腐蚀性能的集装箱用热轧钢带Q550NQR1。

技术领域

本发明属于CSP生产线热轧钢带技术领域，具体涉及一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1及其生产方法，尤其涉及一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的低成本生产方法，以及由此获得的高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带。

背景技术

Q550NQR1是耐大气腐蚀集装箱热轧钢带，广泛应用于铁路车辆、电缆线槽和集装箱等行业，我国目前正逐步推广应用550-750MPa级的高强度钢板。其中铁路用集装箱由于其特殊的用途，用户对其强度和耐大气腐蚀性能均提出更高要求。

专利文献CN107557678A(以下称文献1)公开一种低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢的制造方法，其在碳锰结构钢成分的基础上，通过添加适量的微合金元素Ti和耐腐蚀元素Cr、Ni、Cu，采用常规控冷控轧(常规轧机)工艺生产获得一种低成本550MPa级热轧集装箱用耐候钢，并具有良好的耐腐蚀性能。然而该文献1采用常规控冷控轧工艺的生产流程较长，不利于其耐候钢生产效率的提高。

专利文献CN109338212A(以下称文献2)公开一种采用短流程生产的屈服强度≥550MPa薄规格耐候钢及方法，其采用碳锰结构钢成分，并结合特定的短流程生产工艺，能够生产获得一种屈服强度≥550MPa的薄规格耐候钢。然而该文献2在C-Mn钢的基础上添加了Nb贵重金属元素，因此生产成本较高，且未公开其薄规格耐候钢的耐腐蚀性能。

专利文献CN111850396A(以下称文献3)公开一种经济型集装箱用贝氏体耐候钢及用CSP线生产方法，其成分设计中不含Ni，并利用CSP生产线工艺，获得一种耐腐蚀性能良好的集装箱用贝氏体耐候钢，其耐腐蚀性能相对于现有技术提高不低于13％。然而该文献3生产获得的耐候钢的强度较低，屈服强度最大不超过400MPa，抗拉强度最大不超过540MPa，因此不利于集装箱用钢板的轻量化生产，不能节约运输成本。

发明内容

针对现有技术中存在的一个或多个问题，本发明提供一种高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的生产方法，其中所述高强度耐腐蚀集装箱用热轧钢带Q550NQR1的化学成分按照质量百分比计为：C：0.05-0.07％、Si：0.25-0.35％、Mn：0.75-0.80％、P≤0.020％、S≤0.009％、Als：0.20-0.32％、Cr：0.50-0.55％、Cu：0.35-0.50％、Ni：0.20-0.35％、Ti：0.55-0.70％、O≤0.0040％、N≤0.0045％；其余为铁和不可避免杂质；所述生产方法包括以下工艺步骤：KR脱硫→转炉→LF炉→CSP连铸→加热炉→CSP轧机→层流冷却→卷取；

在所述KR脱硫工艺中，控制精炼就位S含量小于0.013％；

在所述转炉工艺中，转炉出钢温度1630-1650℃，采用单渣工艺冶炼，采用低碳锰铁和微碳铝铁合金脱氧合金化，转炉渣层厚度小于40mm；冶炼时间40-45分钟，出钢时间大于5分钟；

在所述LF炉工艺中，白灰加入量8-10kg/t钢；精炼软吹时间5-10分钟，钢水过热度22-28℃；精炼过程脱氧铝一次性加入，保证夹杂物上浮时间充分；

在所述CSP连铸工艺中，采用耐候钢专用保护渣，中包温度1550-1560℃，除尾坯外入炉温度为990-1000℃，拉速平均4.0-4.1m/min；