[发明专利]一种牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法

权利要求书

1.一种牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，其包括以下步骤，

S1，预处理：选择新鲜的黄牛大腿骨若干，去掉牛骨表面的脂肪和残余的肉糜，洗净，切成块状，进行脱脂处理，处理结束后用清水洗净；

S2，提取：将洗净的牛骨粉碎，加水进行加热提取，得到牛骨胶原蛋白提取液；

S3，酶解：将牛骨胶原蛋白提取液，加入合适的酶进行酶解，两次酶解，两次酶解用的酶分别为胰蛋白酶和碱性蛋白酶，得到牛骨胶原蛋白肽粗提液；

S4，过滤：将牛骨胶原蛋白肽粗提液进行离心过滤，收集上清液进行过滤，得到牛骨胶原蛋白肽滤液；

S5，纯化：将牛骨胶原蛋白肽滤液按适当的流速通过预先填装好的大孔吸附树脂层析柱，待上样完成后，先采用清水洗脱1～4个珠体积进行除杂，再采用55％～80％的乙醇水溶液洗脱，收集洗脱液，放入活性炭，加热一定时间，趁热过滤，制得牛骨胶原蛋白肽纯化液；

S6，浓缩：将牛骨胶原蛋白肽纯化液进行多效浓缩，浓缩至溶液无乙醇味，回收乙醇，制得牛骨胶原蛋白肽浓缩液；

S7，灭菌干燥：将牛骨胶原蛋白肽浓缩液进行喷雾干燥，灭菌，制得牛骨胶原蛋白肽粉；

S8，混合包装：将牛骨胶原蛋白肽粉、α～淀粉酶抑制剂和维生素进行混合，超微粉碎，分装即得。

2.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S1中牛骨脱脂步骤为：锅里放适量清水，投入牛骨，加柠檬酸钠适量，水没过骨头，大火煮0.3h～0.7h，将表面的浮油撇去，再继续水煮，直到浮油全部撇净。

3.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S2中加热提取条件为：料液比1：6～1:10kg/L，提取温度为80～90℃，提取时间为5～10h。

4.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S3中胰蛋白酶和碱性蛋白酶，添加量为2～8g/100g，酶解温度均40～55℃，酶解时间为3～5h。

5.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S4中离心速度为4000～5000r/min,离心时间为5～10min。

6.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S5中活性炭加热温度为90～100℃，加热时间为15～30min。

7.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S8中α～淀粉酶抑制剂为链霉菌YM-25菌株产生的hairm、链霉菌S.corchoruchii菌株产生的paim和链霉菌S.dimorph ogenes菌株trestatin中的任一种，添加量为按重量份的0.01～0.05％。

8.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S8中所述维生素的种类为维生素B1、维生素B2、维生素B6、维生素B12中的一种或者几种组合，添加量为按重量份的0.1～0.5％。

9.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S8中所述超微粉碎的目数为100～120目。

10.根据权利要求1所述的牛骨胶原蛋白免疫调节肽固体饮料生产方法，其特征在于，所述步骤S7中的灭菌方式为热压灭菌法，温度为115～120℃，时间为15～30min。