[发明专利]一种分切圈生产工艺

说明书

本申请涉及一种分切圈生产工艺，属于分切圈生产加工的领域，其包括成型工序、第一次废料收集工序、工件整理和检测工序、第二次废料收集工序和废料利用工序。本申请通过对整个工艺流程中两个主要产生废料的工序所产生的废料进行回收、破碎和再利用，提高了生产原料的利用率，减小了原料的浪费。

技术领域

本申请涉及分切圈生产加工的领域，尤其是涉及一种分切圈生产工艺。

背景技术

分切圈是用于绕电容膜的一种实心圆环，分切圈一般有纸质、金属和塑料三种类型。分切圈在制造过程中，难以避免会产生一定的残次品，在对分切圈进行堆码包装前，需要对分切圈的外观质量进行检测，将残次品从良好的产品中剔除出去。

公开号为CN114308733A的中国发明公开了一种分切圈用检测堆码一体设备，其包括包括输送装置，输送装置包括机架、输送机、分料导轨以及疏通机构，输送机设置在机架上，分料导轨设置在输送机的上表面，分料导轨与机架连接；疏通机构包括疏通传送带以及用于驱动疏通传送带往复移动的驱动组件，分料导轨的前端与疏通传送带之间形成有供单个分切圈通过的输送口。注塑机的取料机械手将成型后的分切圈批量地放置在排料输送机的第一直线段，在排料输送机和输料输送机的作用下，若干分切圈物料形成一排依次通过第二直线段被输送至检测机构处；对于检测不合格的残次产品，带有推板的伸缩气缸将其从输料输送机上推下。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对于不合格的残次品，将其舍弃将造成原料的浪费。

发明内容

为了改善上述问题，本申请提供一种分切圈生产工艺。

本申请提供的一种分切圈生产工艺采用如下的技术方案：

一种分切圈生产工艺，依次包括如下步骤：

S1：成型，通过注塑设备成型分切圈；

S2：第一次废料收集：将注塑成型设备中的浇道凝料取出并收集；

S3：工件整理和检测：将成型后的分切圈物料有序排布并依次检测；

S4：第二次废料收集：将检测出缺陷的次品剔除并对剔除的次品进行收集；

S5：废料利用：将S2和S4中收集的塑料物集中并进行破碎，并将破碎后的塑料颗粒运至注塑设备进行二次利用。

通过采用上述技术方案，整个分切圈生产工艺中两个产生主要废料的工序所产生的废料被收集并转化为可被重复利用的塑料原料颗粒，这些颗粒可被直接作为生产分切圈的原料进行重复利用，节约了原料，减小了原料浪费。

优选的，S3中使用整料设备进行分切圈整理，整料设备包括机架，所述机架上设有排料输送带和输料传送带，所述排料输送带和输料传送带同向绕设在机架上，所述输料传送带的长度大于排料输送带，所述输料传送带沿传送方向分为重叠段和整料段，所述重叠段与排料输送带并排且长度相等，其特征在于：所述机架上还设有整料机构，所述整料机构包括限高件，所述限高件位于整料段处且位于输料传送带的上方，所述限高件与输料传送带表面之间形成整料间隙，所述整料间隙的大小大于单个分切圈的厚度且小于两个分切圈的厚度之和。

通过采用上述技术方案，限高件和输料传送带表面之间形成的整料间隙高度有限，无法使多个分切圈堆叠通过，若分切圈发生堆叠，第二层以上的分切圈将受到限高件的阻挡而被推下，由此实现使各个分切圈逐个进行输送。

优选的，所述整料机构还包括整料架，所述整料架位于整料段处且与机架固定连接，所述整料架上设有调节套筒，所述调节套筒的轴向与输料传送带的表面垂直，所述限高件呈杆状且同轴穿过调节套筒，所述调节套筒上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴向与调节套筒的轴向垂直，且所述锁紧螺栓的端部与限高件的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧螺栓旋紧后抵紧限高件，限高件在压力和摩擦力的作用下与调节套筒相对静止，即限高件与输料传送带表面之间的间隙大小得以稳定，若需调节间隙大小，松开锁紧螺栓即可改变限高件和调节套筒的相对位置。