[发明专利]一种分切圈生产工艺

权利要求书

1.一种分切圈生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：

S1：成型，通过注塑设备成型分切圈(5)；

S2：第一次废料收集：将注塑成型设备中的浇道凝料取出并收集；

S3：工件整理和检测：将成型后的分切圈(5)物料有序排布并依次检测；

S4：第二次废料收集：将检测出缺陷的次品剔除并对剔除的次品进行收集；

S5：废料利用：将S2和S4中收集的塑料物集中并进行破碎，并将破碎后的塑料颗粒运至注塑设备进行二次利用。

2.根据权利要求1所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：S3中使用整料设备进行分切圈(5)整理，整料设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有排料输送带(21)和输料传送带(22)，所述排料输送带(21)和输料传送带(22)同向绕设在机架(1)上，所述输料传送带(22)的长度大于排料输送带(21)，所述输料传送带(22)沿传送方向分为重叠段(221)和整料段(222)，所述重叠段(221)与排料输送带(21)并排且长度相等，其特征在于：所述机架(1)上还设有整料机构(3)，所述整料机构(3)包括限高件(33)，所述限高件(33)位于整料段(222)处且位于输料传送带(22)的上方，所述限高件(33)与输料传送带(22)表面之间形成整料间隙，所述整料间隙的大小大于单个分切圈(5)的厚度且小于两个分切圈(5)的厚度之和。

3.根据权利要求2所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述整料机构(3)还包括整料架(31)，所述整料架(31)位于整料段(222)处且与机架(1)固定连接，所述整料架(31)上设有调节套筒(32)，所述调节套筒(32)的轴向与输料传送带(22)的表面垂直，所述限高件(33)呈杆状且同轴穿过调节套筒(32)，所述调节套筒(32)上螺纹连接有锁紧螺栓(321)，所述锁紧螺栓(321)的轴向与调节套筒(32)的轴向垂直，且所述锁紧螺栓(321)的端部与限高件(33)的侧壁抵接。

4.根据权利要求3所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述限高件(33)有两个，两个所述限高件(33)沿输料传送带(22)的传送方向依次排布。

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上且位于排料输送带(21)和输料传送带(22)的上方设有引导斜坡(23)，所述引导斜坡(23)位于排料输送带(21)远离整料段(222)的一端。

6.根据权利要求3所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上还设有检测机构(11)，所述检测机构(11)位于输料传送带(22)传送方向的一端，所述机架(1)上且位于整料段(222)与检测机构(11)之间设有过渡组件(4)，所述过渡组件(4)包括过渡台(41)和摆渡杆(42)，所述过渡台(41)与机架(1)固定连接，所述摆渡杆(42)与过渡台(41)相对滑动，滑动方向与输料传送带(22)的传送方向一致，所述摆渡杆(42)与分切圈(5)的内侧壁抵接，所述摆渡杆(42)的移动速度大于输料传送带(22)的移动速度。

7.根据权利要求6所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述过渡组件(4)还包括摆渡传动链(43)和传动链轮(44)，所述传动链轮(44)与机架(1)转动连接，所述摆渡传动链(43)绕设于传动链轮(44)上，所述摆渡传动链(43)位于过渡台(41)下方，所述摆渡杆(42)与摆渡传动链(43)背离传动链轮(44)的一侧固定连接，所述过渡台(41)上开设有供摆渡杆(42)通过的摆渡缝隙(411)。

8.根据权利要求7所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述调节套筒(32)与整料架(31)铰接，所述调节套筒(32)的转动轴线与摆渡杆(42)的长度方向垂直，所述调节套筒(32)的铰接轴上设置有容错扭簧(322)。

9.根据权利要求8所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述过渡台(41)上固定连接有甩尾挡边(412)，所述甩尾挡边(412)有两个且分别位于分切圈(5)的相对两侧，两个所述甩尾挡边(412)之间形成甩尾弯道，所述甩尾挡边(412)的轨迹呈S形，所述甩尾挡边(412)与分切圈(5)的外环侧壁抵接。