[发明专利]切边装置、切边控制方法和干法涂布机

说明书

本发明公开了一种切边装置、切边控制方法和干法涂布机，切边装置包括机架、辊刀和驱动机构，机架上设有可转动的辊件，辊刀抵接于辊件，驱动机构设于机架并与辊刀连接，以能够驱使辊刀沿辊件的外周以预设弧线轨迹运动，辊刀和驱动机构之间设有压力传感器，压力传感器与驱动机构电性连接并能够检测辊刀与驱动机构之间的作用力情况。通过压力传感器检测辊刀与驱动机构之间的作用力情况，以监测辊刀接触膜料所反馈的作用力信息，以判断膜料边缘的切断情况，并相应增加对面密度较大处膜料的边缘切割，从而实现对面密度较大的部分膜料边缘进行切断，有利于保证膜料两侧边缘的平行度以及距离，便于生产应用。

技术领域

本发明涉及电极片生产技术领域，特别涉及一种切边装置、切边控制方法和干法涂布机。

背景技术

在现有的电极片的干法涂布生产工艺中，需要将经原纤维化处理后的混料通过落料仓下落至辊压装置的压辊组中进行辊压，以形成具备自支撑特性的电极膜，电极膜与集流体复合后，需要经过另一辊压装置进行辊压，从而形成电极片。为确保电极膜或电极片等膜料沿宽度方向的两侧边缘的平行度以及距离，现有技术中通常会对膜料的边缘进行切边处理，现有的切边处理方式较为简单，辊刀通常会以较适当的预设压力抵接于辊件上，以对经过的膜料进行切割，但是由于采用干法涂布工艺形成的涂覆层的面密度较难把控，膜料的部分位置面密度较大，因此难以被给予预设压力下的辊刀切断，存在部分膜料边缘无法切断的问题，影响后续生产加工的进行。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种切边装置，其通过压力传感器监测辊刀接触膜料所反馈的作用力信息，以判断膜料的切断情况，通过驱动机构驱使辊刀沿辊件的外周以预设弧线轨迹运动，从而实现对面密度较大的部分膜料边缘进行切断，便于生产应用。

本发明还提出一种应用于该切边装置的切边控制方法。

本发明还提出一种具有该切边装置的干法涂布机。

根据本发明的第一方面实施例所述的切边装置，其包括机架、辊刀和驱动机构，所述机架上设有可转动的辊件，所述辊刀抵接于所述辊件，所述驱动机构设于所述机架并与所述辊刀连接，以能够驱使所述辊刀沿所述辊件的外周以预设弧线轨迹运动，所述辊刀和所述驱动机构之间设有压力传感器，所述压力传感器与所述驱动机构电性连接并能够检测所述辊刀与所述驱动机构之间的作用力情况。

根据本发明实施例所述的切边装置，其至少具有如下有益效果：使用时，辊刀以预设压力抵接于辊件，对经过辊件的膜料边缘进行切割，通过辊刀和驱动机构之间的压力传感器检测辊刀与驱动机构之间的作用力情况，以实时监测辊刀接触膜料所反馈的作用力信息，当辊刀接触面密度较大的膜料且未切断时，辊刀受到膜料反馈的较大的作用力并会产生远离膜料的趋势，由此，压力传感器检测到辊刀反馈的作用力增大，此时控制驱动机构驱使辊刀沿辊件的外周按预设弧线轨迹运动，以增加对该处膜料的边缘切割，从而实现对面密度较大的部分膜料边缘进行切断，有利于避免由于部分膜料边缘未切断而影响两侧边缘的平行度以及距离，便于生产应用。

根据本发明的一些实施例，所述驱动机构包括第一驱动器和第二驱动器，其中：所述第一驱动器与所述辊刀连接并能够驱使所述辊刀沿靠近或远离所述辊件的方向移动，所述第二驱动器与所述第一驱动器连接并能够驱使所述第一驱动器沿与所述第一驱动器的驱动方向呈夹角的方向移动，在其他实施例中，所述第一驱动器也能与所述第二驱动器连接并能够驱使所述第二驱动器沿靠近或远离所述辊件的方向移动，所述第二驱动器与所述辊刀连接并能够驱使所述辊刀沿与所述第一驱动器的驱动方向呈夹角的方向移动。

根据本发明的一些实施例，切边装置还包括偏移检测组件和第三驱动器，所述偏移检测组件位于所述辊件上膜料的输入侧，所述偏移检测组件与所述第三驱动器电性连接并能够检测所述辊件上膜料沿所述辊件轴向的偏移量，所述第三驱动器能够驱使所述辊刀沿所述辊件轴向移动。