[发明专利]一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统

说明书

本发明公开了一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，属于矿山生产领域。它包括磨机、旋流器泵池、旋流器、旋流器泵、磨机进水管道、泵池进水管道和浓度计；磨机的进料口装有磨机进料管道，磨机的出料口连接旋流器泵池的进料口，旋流器泵池的出料口连接旋流器的进料口，旋流器的沉砂出口通过管道连通磨机进料管道，旋流器的溢流出口装有溢流管道；磨机进水管道连接磨机的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；泵池进水管道连接旋流器泵池的进料口并外接水源，其上装有调节阀和流量计；浓度计安装在旋流器进料管道上。本发明用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的磨矿分级时，能够保证整个系统的稳定性，实现磨矿分级系统的长周期稳定运行。

技术领域

本发明属于矿山生产领域，更具体地说，涉及一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统。

背景技术

磨矿分级是矿山企业最重要的工艺流程，它会影响到企业的经营指标以及生产效率，甚至于经济效益，磨矿与分级尽管是两段工艺，但是相互关联，相互影响，如何提高磨矿和分级的效率是很重要的。现有的矿山企业对于磨矿分级都认识很深刻，所以在控制磨矿与分级时都按照常规的工艺参数进行控制，一般来说，传统的矿山企业磨矿浓度会控制在75-82％，分级浓度则控制在40-60％。然而，在一些特殊情况下，收到后续工艺流程的制约，需要磨矿浓度达到85-87％，分级浓度达到75-80％，这种范围就属于超高磨矿浓度与超高分级浓度。

现有工艺在生产过程的磨矿分级过程比较复杂，存在多种因素的干扰。例如：矿石的性质变化、粒度组成、硬度等因素对磨矿分级的影响，设备大小、型号的不同对磨矿分级造成的影响，以及人工操作水平的差异性也会造成磨矿分级的效果与效率大不相同，而且人工操作各环节需要很好地配合才能完成。因此，面对超高浓度的磨矿(磨矿浓度大于85％)与超高浓度分级(分级浓度大于75％)时依靠人工操作很难实现各工艺点平衡，如给料量，磨机浓度的配比水，分级的压力、浓度、流量的控制等都是难点。

中国专利申请号为：CN200810017721.8，公开日为：2008年8月20日的专利文献，公开了一种磨矿分级过程优化控制方法，该方法通过采集磨矿分级过程信号，借助先进控制，通过磨机内状态测量得到磨矿负荷和磨矿浓度，通过磨矿负荷优化、返砂比优化、磨矿浓度优化和溢流浓度优化得到最佳磨矿负荷、最佳返砂比、最佳磨矿浓度和最佳溢流浓度，通过给矿量控制算法得到给矿量，通过返砂水量控制算法得到返砂水量，通过排矿水量控制算法得到排矿水量，该发明对磨矿分级过程进行了整体优化，实现了磨矿分级优化控制。但是，其是从各种算法上对磨矿分级的各种参数进行优化，提出理论性的更好的磨矿分级方法，一方面并不适用于上面提到的超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况，另一方面其并没有提到关于具体系统的结构改进。

中国专利申请号为：CN201810131572.1，公开日为：2018年12月4日的专利文献，公开了一种金矿磨矿分级系统及磨矿分级处理工艺，该磨矿分级系统包括一段磨矿分级系统和二段磨矿分级系统，所述一段磨矿分级系统包括半自磨机、圆筒筛、1#分级泵池和检查分级旋流器组，二段磨矿分级系统包括球磨机、2#分级泵池和控制分级旋流器组。该发明相比于原先的一次筛分处理，减少了半自磨机的返砂比，提高了球磨机的返砂比，优化了两段磨矿的磨机负荷，优化了磨矿产品粒度组成，避免了过磨导致的泥化问题，提高了选矿回收率。但是，该方案同样不适用于上面提到的超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况，同时，也没有涉及到如何对具体系统进行改进的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有的磨矿分级系统难以适用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的情况的问题，本发明提供一种超高浓度磨矿与分级智能化控制系统，通过对磨矿分级系统的结构进行改进，配合相应的控制方法，用于超高磨矿浓度与超高分级浓度的磨矿分级时，能够有效保证整个系统的稳定性和生产效率，实现磨矿分级系统的长周期稳定运行。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。