[发明专利]一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具及其工作方法

说明书

本发明涉及冷加工技术领域，具体涉及一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具及其工作方法。为解决现有零件制作过程中返修定位难度大，导致工作效率低的问题。为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案包括夹具底座，夹具底座的两端通过螺杆固定于机床平台上，还包括固设于夹具底座上的弧形台，所述的弧形台上设置有“L”型的弧形台阶，弧形台阶高面上均布设置有若干个凹槽，凹槽内卡设有压板，弧形台内侧的夹具底座上相对每个凹槽设置有2个螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆，其中一个螺杆用于支撑压板，一个螺杆用于固定压板；所述的弧形台阶低面的中部设置有凹槽，凹槽内设置有横截面为T型的凸块，凹槽一侧的夹具底座上设置有基准孔。

技术领域

本发明涉及冷加工技术领域，具体涉及一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具及其工作方法。

背景技术

在燃气轮机零部件中，有许多弧长较小，结构简单的扇形段类零件。零件加工时，需要将零件放在夹具上，使用销子定位零件侧面位置，压紧零件，加工零件端面槽和两侧面。零件加工完成后，需要取下拿到三坐标进行检测。如果零件两侧面轮廓度检测不合格，零件就需要返修，再使用销子定位零件两侧，这时由于两侧余量较小，定位难度增大，定位找正时间变长，工作强度、难度都增加很多，且如果第一次返修不合格，需要在进行第二次返修，工作难度又会成倍增加。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决现有零件制作过程中返修定位难度大，导致工作效率低的问题，提供一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具及其工作方法。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具，包括夹具底座，夹具底座的两端通过螺杆固定于机床平台上，其特征在于：还包括固设于夹具底座上的弧形台，所述的弧形台上设置有“L”型的弧形台阶，弧形台阶高面上均布设置有若干个凹槽，凹槽内卡设有压板，弧形台内侧的夹具底座上相对每个凹槽设置有2个螺纹孔，螺纹孔内设置有螺杆，其中一个螺杆用于支撑压板，一个螺杆用于固定压板；所述的弧形台阶低面的中部设置有凹槽，凹槽内设置有横截面为T型的凸块，凹槽一侧的夹具底座上设置有基准孔。

进一步，压板的结构为Y型，底部设置有U型槽和腰型通孔。

进一步，凸块上部高度小于零件凸起的深度。

进一步，弧形台的两侧设置有销子。

进一步，夹具底座为长方形。

一种用于扇形段类零件的加工和返修夹具的工作方法，其特征在于：

1)使用时，先在机床上用表拉直夹具底座的面使夹具底座与机床坐标轴平行，再先通过螺杆将夹具底座与机床相连接，将左侧定位销子通过孔连接到底座上；

2)加工零件时，将零件底面放置在夹具底座的弧形台阶的台阶面上，零件内孔与夹具底座的圆弧台相贴合，可约束零件的径向位置，零件左侧面与定位销相贴合，约束零件的角向位置；

3)将螺杆与螺纹孔相连，螺帽旋入螺杆内，再将螺杆与螺纹孔相连，压板腰型通过穿过螺杆，下部U槽支持在螺杆上，再将螺帽拧紧螺杆内，将压板放进凹槽内，使其只能前后移动，无法左右偏移，前后移动压板，将压板放在零件端面上，拧紧螺帽，通过压板将零件压紧固定；

4)去掉销子，找正基准孔，加工零件；

5)零件加工完成后，松开螺帽，将压板向后移动，即可取出零件。

6)对零件进行检测，如果不合格，返修零件时，先将凸块放进凹槽内，通过螺钉与夹具底座相连，翻转零件，使零件端面与弧形台阶的面相贴，端面槽与凸块相贴合，零件内孔与圆弧台相贴合，在按照加工时的步骤压紧压板，根据三坐标测量结论返修零件。

与现有技术相比，本发明的优点如下：