[发明专利]一种提高粗制氢氧化钴品位的方法

说明书

本发明公开了一种提高粗制氢氧化钴品位的方法，包括以下步骤：(1)将含钴萃余液依次进行除铁、一段沉钴、一段压滤，得到一段钴渣和一段滤液；(2)将一段滤液采用洗涤液进行浆化洗涤后再进行压滤、闪蒸干燥，得到含有氢氧化钴的产品和洗涤后液；洗涤液为氨水溶液、硫酸铵溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢铵溶液中的一种，洗涤液与一段钴渣的液固比为2‑7:1。本发明方法简单易行，可以有效去除粗制钴化合物中的部分杂质，提高钴化合物品位。

技术领域

本发明属于除杂技术领域，具体涉及一种提高粗制氢氧化钴品位的方法。

背景技术

赞比亚—刚果(金)铜矿带上有着丰富的铜钴资源储量，特别是刚果(金)的钴含量占全世界储量的一半。近几年随着新能源电池的迅猛发展，作为锂电池正极材料之一的钴金属价格不断飙升，中国在刚果(金)钴资源的投资比例不断上升。目前中资企业在当地的钴回收工艺大多数为湿法冶金，初步除杂后，制成粗制氢氧化钴或碳酸钴产品，运回国内精炼。

在刚果(金)地区，铜钴作为伴生矿，钴金属一般从铜萃余液中回收，这就要求铜萃余液中含铜要足够低，一般要求在0.30g/L以下。当含钴料液中含铜较高时，要增加除铜工序，以回收铜金属及提高钴化合物品位。

粗制钴化合物产品工艺中，一般采用一段中和除铁，两段沉钴的工艺，产品钴化合物压滤后，需经清水洗涤，干燥制成粗制钴化合物干粉运回国内提纯精炼。

目前的粗制氢氧化钴工艺存在以下问题：(1)除铁工艺中，Cu元素除杂效果不理想；若萃余液中含铜过高，需增加萃取工序提高萃铜能力或增加除铜工序；(2)沉钴工艺中，引入MgO,未完全反应的MgO将进入粗制氢氧化钴产品中；(3)粗制氢氧化钴清水洗涤过程中，仅可以除去部分水溶性盐杂质。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供一种提高粗制氢氧化钴品位的方法，本发明方法简单易行，可以有效去除粗制钴化合物中的部分杂质，提高钴化合物品位。

本发明采用以下技术方案：

一种提高粗制氢氧化钴品位的方法，包括以下步骤：

(1)将含钴萃余液依次进行除铁、一段沉钴、一段压滤，得到一段钴渣和一段滤液；

(2)将一段钴渣采用洗涤液进行浆化洗涤后再进行压滤、闪蒸干燥，得到含有氢氧化钴的产品和洗涤后液；洗涤液为氨水溶液、硫酸铵溶液、碳酸铵溶液、碳酸氢铵溶液中的一种，洗涤液与一段钴渣的液固比为2-7:1。

进一步地，所述洗涤液的浓度为0.10mol/L-0.70mol/L。

进一步地，步骤(2)中将一段钴渣采用洗涤液进行浆化洗涤的工艺条件为：将一段钴渣与洗涤液混合后在常温下洗涤搅拌10min-20min。

进一步地，步骤(2)中将洗涤后液反复洗涤至溶液中铜浓度为3g/L-5g/L后，开路至浸出洗涤浓密机做洗水使用。

进一步地，步骤(2)中将洗涤后液反复洗涤时采用工艺中除镁废液作为洗涤用水。

进一步地，步骤(1)中将含钴萃余液进行除铁的工艺步骤为：向含钴萃余液中加入焦亚硫酸钠和石灰料浆，并向含钴萃余液中通入压缩空气，将电位控制在400～700mV，pH调节至3.5～4.5。

进一步地，步骤(1)中将含钴萃余液进行除铁后，得到含铁渣和除铁后液，将含铁渣采用工艺水洗涤后，得到铁渣和含铁渣的洗涤水，含铁渣的洗涤水返回至除铁工序，铁渣干排；除铁后液进行一段沉钴。

进一步地，步骤(1)中将一段沉钴滤液加入石灰浆液调节pH至8.0～8.5后进行二段沉钴，再进行二段压滤，得到二段钴渣和二段滤液，将二段钴渣调浆后返回至除铁工序。