[发明专利]一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法

说明书

本发明涉及一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，将再生聚酯切片(熔点为256～262℃，特性黏度为0.660～0.730dl/g)与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(熔点为210～216℃，特性黏度为0.353～0.383dl/g，切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％)按照质量比为48～53:47～52混合后经熔融纺丝制得名义线密度为1D～1.2D的阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维；用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维在常压不超过100℃下染色一定时间后，对纤维的上染率不低于95％。本发明解决了用户对阳离子染料常压可深染细旦(1D～1.2D)再生涤纶短纤维的需求，为用户开发高附加值薄型涤毛、羊绒涤等纤维混纺织物提供了一种原料选择，且生产工艺流程简单，便于订单式生产。

技术领域

本发明属于聚酯短纤维制备技术领域，涉及一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法。

背景技术

目前国内将回收的聚酯(PET)(以下简称聚酯)材料用于制备阳离子染料可染再生聚酯短纤维时一般分为二种方法，一种是化学法，即将回收的聚酯废丝、浆块、瓶片、含聚酯的废旧纺织品等原料，在热和化学试剂作用下发生解聚反应，生成“低分子量产物”如PTA(对苯二甲酸)、MEG(乙二醇)、DMT(对苯二甲酸二甲酯)、BHET(对苯二甲酸乙二酯)等单体，单体经精馏分离、过滤、提纯后，选择合适的单体重新聚合成聚酯时添加了高含量的三单体SIPE或同时添加了一定含量的三单体SIPE和四单体改性剂参与共聚等制成阳离子染料可染再生聚酯切片，用该切片再制成短纤维。另一种是物理法，即通过对回收聚酯瓶中无颜色矿泉水瓶的分拣、瓶盖分离、标签去除、粉碎、清洗、烘干、熔融等处理后制成可纺丝用的“聚酯瓶片或切片”，再将“聚酯瓶片或切片”和高磺酸基(即三单体)含量的阳离子改性聚酯切片(以下简称特阳聚酯切片)按一定比例共混熔融纺丝等制成短纤维。两种方法各有其特点，但用这二种方法制成的再生聚酯短纤维用阳离子染料常压染色时纤维颜色能否染深，关键取决于再生聚酯纤维大分子链上有效结合的三单体含量或三单体及四单体的含量。但目前市售的能够用阳离子染料常压可深染的再生聚酯短纤维的名义线密度都不低于1.4D，有的尽管标注了纤维的名义线密度为1.2D，但纤维的实际线密度远高于1.4D，达不到用户要求纤维名义线密度应不超过1.2D的要求。这主要与“聚酯瓶片或切片”的特性黏度通常都明显高于常规纤维级聚酯切片，而高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(简称特阳聚酯切片)只有以较高的一定比例范围与“聚酯瓶片或切片”共混纺丝时方可赋予再生聚酯短纤维阳离子染料常压可深染的性能，且随着特阳聚酯切片共混比例在一定比例范围内的提高，纤维用阳离子染料常压染色的上染率也提高，但与此同时，纺丝熔体的流动性变差，特别是随着纤维线密度的细旦化，纺丝的可纺性、原丝的可牵伸性能明显恶化有关，仅靠传统的降低纺丝计量泵泵供量、提高卷绕速度和纺丝温度、提高原丝后牵伸倍数的方法难以实现纤维线密度的细旦化。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，将再生聚酯切片与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片(简称特阳聚酯切片)混合后经熔融纺丝制得名义线密度为1D～1.2D的阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维；

再生聚酯切片的熔点为256～262℃，特性黏度为0.660～0.730dl/g；

高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的熔点为210～216℃，特性黏度为0.353～0.383dl/g；高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％；

再生聚酯切片与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为48～53:47～52，优选为50:50。