[发明专利]一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法

权利要求书

1.一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于：将再生聚酯切片与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片混合后经熔融纺丝制得名义线密度为1D～1.2D的阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维；

再生聚酯切片的熔点为256～262℃，特性黏度为0.660～0.730dl/g；

高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的熔点为210～216℃，特性黏度为0.353～0.383dl/g；高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片中磺酸基团含量为13.0±0.1wt％；

再生聚酯切片与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的质量比为48～53:47～52。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将分别干燥后的再生聚酯切片与高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片共混后依次经螺杆挤压机熔融、圆形孔多孔喷丝板组件纺丝、环吹筒短距离吹风冷却、低倍喷头拉伸、卷绕、落桶制得原丝；

喷丝板微孔直径为0.20±0.002mm；喷丝板面至环吹筒最上排吹风孔的距离为30～45mm；喷头拉伸倍数为110～135倍；

(2)将步骤(1)制得的原丝经后纺集束、第一级油浴牵伸、第二级蒸汽牵伸和低温紧张热定型、叠丝上油、卷曲、补充上油、低温松弛热定型、切断工序制成阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维；

低温紧张热定型温度为130±5℃；低温松弛热定型烘干区温度为95±2℃，定型区温度为103±2℃，低温松弛热定型时间30分钟。

3.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中再生聚酯切片的干燥方法为：将再生聚酯切片在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤100ppm。

4.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片的干燥方法为：将高磺酸基含量阳离子改性聚酯切片与分散剂PETS按照质量比1000:0.4～0.6共混后在真空转鼓干燥机中进行干燥，至含水率≤160ppm。

5.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中再生聚酯切片为再生聚酯有光切片或再生聚酯半消光切片。

6.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中螺杆挤压机温度为：一区295±4℃，二区315±4℃，三区325±4℃，四区335±4℃，五区325±4℃，六区318±4℃，过滤器、熔体管道和箱体297±3℃。

7.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)中喷丝板直径为220mm，孔数为2720～2976孔，喷丝板微孔长径比为2:1；冷却风速为0.8～1.0m/s；卷绕速度为980～1020m/min。

8.根据权利要求2所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)中后纺牵伸总倍数为2.98～3.30倍。

9.根据权利要求1～8任一项所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的线密度偏差率为±5.0％，沸水收缩率＜5.0％，180度干热收缩率＜10.0％。

10.根据权利要求9所述的一种阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维的制备方法，其特征在于，用阳离子染料对所述阳离子染料常压可深染细旦再生聚酯纤维在常压不超过100℃下染色一定时间后，对纤维的上染率不低于95％。