[发明专利]一种丝驼面料生产工艺

说明书

本发明属于丝驼面料技术领域，公开了一种丝驼面料生产工艺，丝驼面料原料由丝55％和驼绒45％，经过织造、缝筒、洗呢、烘干、起毛、剪毛、连续蒸呢、罐蒸、汽蒸等步骤后制成，使得丝驼面料质地松软、富有弹性，具有良好的耐磨性，且经向延伸可达30～45％，纬向延伸可达60～85％，整体稳性较强，经久耐用，且面料不容易缩水、变形；经由丝和驼绒制成的丝驼面料，不易产生静电，不易吸灰尘，对皮肤无刺激过敏现象，还具备卓越的保暖性能，且生产工艺简单，方便操作，利于提高丝驼面料的生产效率。

技术领域

本发明属于丝驼面料技术领域，具体涉及一种丝驼面料生产工艺。

背景技术

驼绒是骆驼绒的简称，驼绒是取自骆驼腹部的绒毛，统制后制成的驼绒色泽杏黄、柔软蓬松，是制作高档毛纺织品的重要原料之一。驼制品有轻、柔、暖的特点，已经成为一种重要的出口特物资，但其产量有限，一峰骆驼只能产0.3公斤的净绒，相对要比山羊绒更为珍贵。驼绒绒面丰满、美观，质地松软、富有弹性，手感厚实，色泽鲜艳，保暖御寒，是制作高档毛纺织品的重要原料之一。

在现有技术中利用驼绒制作的面料容易缩水、变形，而且耐磨性、拉伸效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种丝驼面料生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种丝驼面料生产工艺，包括如下步骤：S1、面料线制作，所述面料线由丝55％和驼绒45％编织成，然后对所述面料线通过整经机进行整经，形成经线；S2、织造，通过织造机将经线织成面料，并对所述面料进行检验并将纱疵、织布疵点进行去除，获得坯布；S3、缝筒，通过络筒机将所述坯布进行缝合并成筒状，获得织物；S4、洗呢，通过洗缩机将所述织物中存在的杂物去除干净，然后进行平幅洗呢；S5、烘干，通过开幅机将洗呢后的所述织物打开，并进行干燥；S6、起毛，通过起毛机将干燥后的所述织物表面绒毛通过针布拉出；S7、剪毛，通过剪毛机对起毛后的所述织物进行剪毛处理，去掉浮毛和杂毛；S8、连续蒸呢，通过蒸呢机对剪毛后的所述织物进行消除内部不平衡内应力；S9、罐蒸，通过罐蒸机将连续蒸呢的所述织物通过蒸汽进气定型处理；S10、汽蒸，通过汽蒸预缩机对罐蒸后的所述织物的尺寸稳定处理，然后出布打卷，用过出布打卷机，对织物进行定尺寸打卷后，获得丝驼面料。

进一步的，所述缝筒时：车速8-12米/分，针脚8-10mm。

进一步的，所述洗呢时：转速100-180，水温30-50°，主辊压力2.0-3.0par，洗呢时间30-60分，冲洗时间20-40分。

进一步的，所述洗呢时：转速100-180，水温30-50°，主辊压力2.0-3.0par，洗呢时间30-60分，冲洗时间20-40分。

进一步的，所述平幅洗呢时：车速12米/分，水温20-40°，时间30-50分。

进一步的，所述烘干时：上机幅宽160-166cm，烘箱温度110-160°，风量60-90％，车速10-14米。

进一步的，所述起毛时：车速10-12米/分，起毛力0.8-3.4。所述剪毛时，车速8-11米/分长度由7mm-4.5mm逐步剪短，直至剪齐。

进一步的，所述连续蒸呢时：抽冷70-100％，蒸气50-80％，制动70-100％，张力100％。

进一步的，所述罐蒸时：蒸气压力0.8-1.6bar，罐内压力0.3-1.2par，罐内温度100-120°，排气温度50-100°，工作时间6分。

进一步的，所述汽蒸时：蒸气配比4bar60％，车速8-12米，震动30-60％，内吹20-60％，外抽20-70％

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种丝驼面料生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：