[发明专利]一种高粘度液体的压电雾化装置

说明书

本发明涉及雾化器技术领域，公开了一种高粘度液体的压电雾化装置，包括支撑板、压电陶瓷、金属基底、雾化管；其中，支撑板截面为“L”形，水平方向上方设置有通液孔，竖直方向上设置有用于配合长螺栓的螺栓孔；雾化管下端外圈与支撑板输液孔过盈相互配合；压电陶瓷与金属基底通过胶粘接在一起组成压电陶瓷片；雾化管置于两个压电陶瓷片之间，并且通过短螺栓固定，金属基底上方有两个圆形通孔，雾化管为倒“L”形不锈钢结构，本发明可以通过将压电陶瓷片夹在雾化管的两侧，将压电陶瓷的振动先传递到雾化管竖直上，之后再传递到顶管的水平方向上，通过特殊的倒“L”字，振动可以在雾化管的顶端的尾部放大，提高能量密度，从而实现高粘度液体的雾化。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种高粘度液体的压电雾化装置。

背景技术

随着医疗水平的不断提高，压电雾化在生活广泛使用，在医疗行业中，通过超声雾化的方式将药液雾化后吸入到患者肺部，通过经肺给药治疗呼吸疾病；在日常生活中，通过超声雾化加湿器雾化水将空气加湿，还有通过超声雾化将带有香味的低粘度油液雾化以达到香薰的效果。在电子烟行业中，通过超声雾化将带有香味的甘油雾化而形成带有香烟味道的水雾。超声雾化绝大多数都是采用压电驱动的方式，而压电雾化主要采用雾化器中的陶瓷雾化片高频振荡，将液态水分子结构打散而产生自然飘逸的微小颗粒,不需加热或添加任何化学试剂。

目前，超声雾化液体的粘度都普遍比较低，对于高粘度液体的雾化只能采用压力雾化或者加热液体之后使得液体粘度降低后再进行雾化。压力雾化的缺点是需要超高的压力，这就需要消耗大部分雾化的能量，而且雾化后的颗粒直径较大，所以压力雾化的局限性限制了其更广泛的应用领域。通过加热液体降低粘度雾化的缺点就是加热后液体的化学性质会发生改变，并且需要将大部分能量用于降低液体的粘度。

为此，我们亟需一种高粘度液体的压电雾化装置。

发明内容

本发明将压电陶瓷片夹在雾化管的两侧，将压电陶瓷的振动先传递到雾化管竖直上，之后再传递到顶管的水平方向上，通过特殊的倒“L”字，振动可以在雾化管的顶端的尾部放大，提高能量密度，从而实现高粘度液体的雾化，以解决目前超声雾化所能雾化的液体粘度普遍较低的问题。并且，通过减小雾化管的内孔直径，可以减小雾化后液体的颗粒尺寸，以解决目前高粘度液体雾化颗粒直径普遍较大的问题。并且，通过减小雾化管的内孔直径，可以增大能量密度，从而增大雾化能量，将能集中到液体雾化上，以解决目前高粘度液体雾化需要消耗大部分能量的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高粘度液体的压电雾化装置，包括支撑板、压电陶瓷片和雾化管；所述支撑板包括一体连接呈L型的竖直部和水平部，所述支撑板内设有通液通道，所述通液通道具有连通的第一开口和第二开口，第一开口位于所述水平部的上平面，第二开口位于所述竖直部的侧面和/或所述水平部的侧面或下平面；所述雾化管一端连接至所述第一开口并伸入所述通液通道内；所述压电陶瓷片可拆卸包覆于所述雾化管外侧，且所述压电陶瓷片可拆卸连接至所述竖直部。

优选地，一对所述压电陶瓷片包覆于所述雾化管外侧，每个所述压电陶瓷片均包括金属基底和压电陶瓷，所述金属基底贴合设置于所述雾化管外侧，所述压电陶瓷贴合于所述金属基底外侧。

优选地，所述雾化管包括一体连接呈L型的竖直段和水平段，所述竖直段连接至所述第一开口。

优选地，所述雾化管靠近所述第一开口的端部周向向外延伸设有支撑部，所述支撑部直径大于所述第一开口孔径。

优选地，所述雾化管于所述通液通道内的端部外表面周向设有弹性支撑垫。

优选地，所述金属基底为矩形块结构，贴合在雾化管的一面有一条弧形凹槽。

优选地，所述金属基底四周共设置有六个圆形通孔，最上端两个通孔通过长螺栓与支撑板连接，将金属基底支撑其余四个通孔通过短螺栓将两个压电陶瓷片和雾化管夹紧。