[发明专利]一种饲料加工工艺

权利要求书

1.一种饲料加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：接收初清工序，接收散装原料通过除磁、除杂设备输送到存储仓；

S2：粉碎工序，将存储仓中的原料喂入粉碎机粉碎成细小颗粒，转入各自配料仓；

S3：配料工序，每个配料仓向配料秤喂料，并由配料秤对每种原料进行称重，然后卸入混合机；

S4：混合工序，将预混料投入混合机，然后混合机搅拌，使各种原料充分均匀混合；

S5：制粒工序，将混合后的物料送入制粒机压制成颗粒饲料;

S6：预杀菌工序，将饲料通过杀菌设备，进行低温杀菌；

S7：分装工序；将预杀菌的饲料用塑料包装袋按照要求包装成不同的重量，挤出多余的空气，密封包装；

S8：后杀菌工序，将分装好的饲料依次通过杀菌设备进行杀菌；

S9：成品包装工序，将杀菌完毕的饲料打包装入成品包装袋，转入仓库。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S1中饲料原料还包括海杂鱼、豆粕、禽产品、膨化玉米和麸皮，且饲料原料各组分重量比为海杂鱼25～40份、豆粕20～30份、禽产品30～40份、膨化玉米5～20份、麸皮2～10份。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S4中预混料的微量元素组成包括、磷酸氢钙、石粉、氯化钠、有机微量元素、维生素A乙酸乙酯、维生素D3、a-生育酚乙酸酯、烟酸吡哆醇、氯化胆碱、核黄素、盐酸硫胺、DL -蛋氨酸、酶制剂、赖氨酸盐酸盐、抗氧化剂、植物提取物、诱食肽、植酸酶、益生菌。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S1中散装原料的接收以散装汽车，火车运输的，用自卸汽车经地磅称重后将原料卸到卸料坑，包装原料的接收分为人工搬运和机械接收，且料仓有筒仓和房式仓两种，主原料玉米、豆粕、麸皮流动性好，不易结块，采用筒仓储存，而海杂鱼、禽产品采用房式仓存贮，对于清理原料主要通过筛选设备和磁选设备，去除其中的塑料包装袋、泥块、石块等大的杂物及铁质杂物。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S3中配料方法有人工配料，自动配料，微量称配料三种配料方式；

人工添加配料是用于小型饲料厂和饲料加工车间，此配料工艺是将参加配料的各种组分人工投料；

自动配料，微量称配料都采用电子载荷传感器其它电子控制系统连接，具有较高的精度，大型饲料厂都使用大称配大料，小秤配小料的形式。

6.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S3中配料工序为提高配料精度，减少配料时间可采用单，双绞龙喂料，对于大配比的物料可以使用双绞龙同时喂料，慢给料用单绞龙喂料，或采用变频控制技术，通过调节电机工作频率来调节配料速度。

7.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S2中粉碎工序和S3中的配料工序可根据生产饲料的不同要求进行调整，可以分为先配料后粉碎工艺和先粉碎后配料工艺；

且粉碎工序需根据要求的粒度，饲料的品种对原料进行不同的粉碎次数，可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺，二次粉碎工艺。

8.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺，其特征在于：所述S4中原料混合工序在饲料生产中是重要的工序，它的准确性直接影响到饲料的质量，该混合工序普遍运用的是批量混合机，一批次料的混合时间为5分钟。

9.根据权利要求1所述的一种饲料加工工艺,其特征在于,所述S6中的预杀菌工序和S8中的后杀菌工序在饲料生产中为重要工序,杀菌效果的好坏可直接影响饲料是否通过卫生标准的检测和保质期的时间,在S6预杀菌工序采用电磁高频脉冲杀菌设备，S8的后杀菌工序中的杀菌设备强紫外灯光杀菌设备或者辐照杀菌设备，如果S8采用辐照杀菌设备，那么S6预杀菌工序可以省略。

10.根据权利要求9所述的一种饲料加工工艺，其特征在于，所述电磁高频脉冲杀菌设备的脉冲电压高于10KV,脉冲频率在1000HZ到20000HZ之间,电场强度高于10KV/CM；所述辐照杀菌设备的杀菌剂量为4-10KGy。