[发明专利]一种瓷柱式断路器生产用测试系统

说明书

本发明涉及一种瓷柱式断路器生产用测试系统，包括输送单元，所述输送单元包括输送导轨以及在输送导轨上进行往复移动的穿梭车；沿着输送单元的输送方向依次分布有总装单元、充气单元、检漏单元、耐压测试单元、监造单元；托盘，用于放置瓷柱式断路器，实现瓷柱式断路器在穿梭车、总装单元、充气单元、检漏单元、耐压测试单元、监造单元之间周转。本发明的优点在于：通过输送单元、总装单元、充气单元、检漏单元、耐压测试单元、监造单元之间的配合，以输送单元作为传输的中间媒介，实现瓷柱断路器在不同单元之间的依次周转，方便断路器进行耐压、检漏测试，避免出现漏检现象。

技术领域

本发明涉及瓷柱断路器生产领域，特别涉及一种瓷柱式断路器生产用测试系统。

背景技术

高压断路器(或称高压开关)不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。高压断路器按灭弧接至，可分为油断路器、空气断路器、真空断路器、六氟化硫断路器等。按操作性质，可分为电动机构、气动机构、液压机构、弹簧储能机构、手动机构。按结构型式，可分为瓷柱式和罐式。罐式断路器适用于高地震烈度、高寒高海拔、污秽较严重地区；瓷柱式适用于一般地区。按操作方式，可分为分相操作和三相机械联动两种。330kV及以上断路器多采用分相操作型式，220kV断路器可采用三相机械联动或分相操作，110kV及以下断路器多采用三相机械联动。

瓷柱式断路器是保证超高压或特高压电力系统安全运行的重要设备，断路器的断口用瓷柱支撑在最顶端，瓷柱既作为绝缘用，也作为支撑件用。

在瓷柱式断路器生产的过程中，当断路器生产装配完成后，还需要对断路器进行性能的检测，例如瓷柱式断路器通常都是以六氟化硫气体作为内绝缘和灭弧介质，因此，需要对瓷柱式断路器进行检漏的检测，以确保产品的合格，另外，还有耐压测试等等。

而目前，在对瓷柱式断路器进行测试的过程中，通常都是分开来进行测试的，即先对断路器进行耐压测试或检漏测试，然后再送至另一个位置进行另一个测试，而由于瓷柱式断路器自身结构的特性导致了断路器的外形庞大，因此，在进行测试时，首先，需要预留有足够大的空间来容断路器进行移动，其次，就是断路器的移动问题，由于断路器本身比较庞大，在进行移动时，就需要借助平板车、行吊等多个手段来实现断路器的移动，非常的麻烦，而且平板车、行吊的移动同样需要很大的空间，最后，在两个不同的位置来对断路器进行检测，有可能会出现漏检的现象。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种瓷柱式断路器生产用测试系统，能够方便断路器进行耐压、检漏测试，避免出现漏检现象。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种瓷柱式断路器生产用测试系统，其创新点在于：包括

输送单元，所述输送单元包括输送导轨以及在输送导轨上进行往复移动的穿梭车；

沿着输送单元的输送方向依次分布有总装单元、充气单元、检漏单元、耐压测试单元、监造单元；

托盘，用于放置瓷柱式断路器，实现瓷柱式断路器在穿梭车、总装单元、充气单元、检漏单元、耐压测试单元、监造单元之间周转；

所述总装单元包括一设置于输送导轨一侧的总装平台；

所述充气单元包括一设置于输送导轨一侧的充气平台；

所述检漏单元包括设置于输送导轨一侧的检漏房，所述检漏房内具有一检漏空腔，在检漏房内还具有数个将检漏空腔分隔为多个独立空腔的隔板，在检漏房中位于各个空腔中还分别安装有检漏平台；

所述耐压测试单元包括一横跨输送导轨的耐压测试房，且输送导轨位于耐压测试房内的一段为绝缘导轨，在耐压测试房中安装有耐压试验平台；

所述监造单元包括至少一设置在输送导轨一侧的监造平台，在输送导轨的另一侧还设置有下线单元，所述下线单元包括下线平台、吊具以及翻转机。