[发明专利]一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法及钢带

说明书

本发明提供一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，包括以下步骤：(1)将板坯加热至1190～1230℃，均热30‑90min；(2)将均热后的板坯粗轧，对板坯除鳞，粗轧开轧温度1175～1210℃；(3)将粗轧后的板坯精轧，精轧开轧温度1020～1050℃，终轧温度860～900℃，精轧开轧轧制速度1.45‑1.55m/s，最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤17％、≤12%；(4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯冷却，然后进行卷取，得到钢带；第一预冷和第二预冷的冷却速度为5～10℃/s，层流冷却的冷却速度为10～30℃/s；(5)将钢带进行酸轧，酸洗工艺段速度为170～190m/min。本发明还提供一种使用上述方法制备的罩退冲压用钢带。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，还涉及一种罩退冲压用钢带。

背景技术

热轧钢带表面的氧化铁皮具备一定的变形能力和防腐性能，但延展性能及附着能力不足以适应大应变量(弹性变形和塑性变形)的冷成形或冷轧加工。为了提高冷变形后钢带的表面质量，必须进行在线连续酸洗或抛丸处理。钢带表层氧化铁皮厚度和结构与化学成分、轧制及冷却等主要工艺参数有关，氧化层厚度越薄、FeO比例越高，酸洗效率越高。

酸轧工序尤其是酸洗工艺段机组速率偏低一直是冷轧产能受限制的关键的瓶颈。罩退冲压用钢热轧原料通常设计为奥氏体区终轧和550℃低温卷取工艺，表面氧化层结构组成为Fe₂O₃、先共析Fe₃O₄、共析组织(Fe和Fe₃O₄)、以及少量FeO，氧化层厚度为12～18μm，其中，先共析Fe₃O₄比例≥50％，共析组织比例40％左右。Fe₂O₃在酸洗工序与盐酸反应速度最慢，最难洗尽。另外，由于氧化层组织中的Fe₃O₄相对致密，并且具有优良的塑性及黏附性等特性，酸洗阶段氧化铁皮与盐酸的化学反应效率不高，表面的Fe₂O₃相进一步降低了酸洗反应效率。因此，在生产过程中通常采用低速、高浓度、高温度的盐酸酸洗工艺组织生产(酸洗工艺段速度为130m/min左右)，对冷轧工序的生产效率不利，还会发生钢带局部过酸洗现象，降低了钢带的成材率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，还提供一种罩退冲压用钢带。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，包括以下步骤：

(1)将板坯加热至1190～1230℃，均热时间为30-90min；

(2)将均热后的板坯进行粗轧，然后对板坯进行除鳞，粗轧开轧温度为1175～1210℃；

(3)将粗轧后的板坯进行精轧，精轧开轧温度为1020～1050℃，终轧温度为860～900℃，其中，精轧开轧轧制速度为1.45-1.55m/s，最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤17％、≤12％；

(4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯进行冷却，然后进行卷取，得到钢带；

其中，第一预冷和第二预冷的冷却速度为5～10℃/s，层流冷却的冷却速度为10～30℃/s；

(5)将钢带进行酸轧，酸洗工艺段速度为170～190m/min。

进一步地，步骤(1)中板坯的成分按重量百分比为：C：≤0.08、Si：0～0.10、Mn：0.15～0.35、P：0～0.025、S：0～0.015、Als：0.015～0.060，其余为Fe。