[发明专利]一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法及钢带

权利要求书

1.一种罩退冲压用钢带热轧氧化铁皮控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将板坯加热至1190～1230℃，均热时间为30-90min；

(2)将均热后的板坯进行粗轧，然后对板坯进行除鳞，粗轧开轧温度为1175～1210℃；

(3)将粗轧后的板坯进行精轧，精轧开轧温度为1020～1050℃，终轧温度为860～900℃，其中，精轧开轧轧制速度为1.45-1.55m/s，最后两个轧机机架的厚度压下率分别为≤17％、≤12％；

(4)按照第一预冷、第一空冷、第二预冷、第二空冷、层流冷却的顺序对精轧后的板坯进行冷却，然后进行卷取，得到钢带；

其中，第一预冷和第二预冷的冷却速度为5～10℃/s，层流冷却的冷却速度为10～30℃/s；

(5)将钢带进行酸轧，酸洗工艺段速度为170～190m/min。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中板坯的成分按重量百分比为：C：≤0.08、Si：0～0.10、Mn：0.15～0.35、P：0～0.025、S：0～0.015、Als：0.015～0.060，其余为Fe。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，

在步骤(1)后，还包括对板坯进行除鳞的步骤，除鳞水压为17-18Mpa；

在步骤(2)中，采用除鳞水压为17-18Mpa的水进行除鳞。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，卷取温度为540～570℃。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，进行第一预冷和第二预冷时的水压为3Mpa，进行层流冷却时的水压为12Mpa。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，酸洗拉矫延伸率为1.0～1.50％，酸洗之后还包括对钢带进行冷连轧的步骤，其中冷轧压下率为65-80％。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢带热轧氧化铁皮的厚度≤12μm，且氧化铁皮存在预制裂纹。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，钢带热轧氧化铁皮的结构为先共析Fe₃O₄、具有Fe和Fe₃O₄的共析组织，且无Fe₂O₃相，其中，先共析Fe₃O₄比例为25-35％，共析组织比例为65-75％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)之前还包括冶炼钢水、LF精炼以及连铸的步骤。

10.一种使用上述权利要求1-9任一项所述的方法制备的罩退冲压用钢带。