[发明专利]一种低铝高纯度铁基非晶纳米晶母合金及其制备方法

权利要求书

1.一种低铝高纯度铁基非晶纳米晶母合金，其特征在于，所述母合金为FeSiB合金，且所述母合金中Al的质量含量≤15ppm、总氧的质量含量≤10ppm、夹杂物尺寸不超过5μm。

2.如权利要求1所述的低铝高纯度铁基非晶纳米晶母合金，其特征在于，所述母合金中还包括铌、铜中的至少一种；

和/或：所述母合金中Si含量不高于9.0wt％；

和/或：所述母合金，具有如下的表达式：Fe_{100-a-b-c-d-e-f-g}Si_aB_bNb_cCu_dAl_eO_fM_g，其中，

a为Si的含量，在8.0～9.0wt％之间，

b为B的含量，在1.0～2.0wt％之间，

c为Nb的含量，在5.0～6.0wt％之间，

d为Cu的含量，在1.0～1.5wt％之间，

e为Al的含量，≤15ppm，

f为O的含量，≤10ppm，

g为其它杂质M的含量，总量不超过0.5wt％。

3.一种如权利要求1所述的低铝高纯度铁基非晶纳米晶母合金的制备方法，其特征在于，依次包括布料与送电加热、脱铝与吹氩精炼、加料与加热熔化、造渣与二次精炼、降温与扒渣出钢五个步骤，其中：

在所述布料与送电加热步骤中，将原料中一部分结晶硅、铌铁、工业纯铁和硼铁加入中频感应炉中进行熔化，其中，所述一部分结晶硅的重量为加入的结晶硅总重量的30％～50％，优选地，所述一部分结晶硅的重量为加入的结晶硅总重量的35％～40％。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述脱铝与吹氩精炼步骤中，向所述布料与送电加热步骤得到的钢水中加入脱铝剂，待脱铝反应结束后再喂入钙丝以对脱铝后形成的氧化铝夹杂物进行改性；然后再加入第一造渣剂并吹氩精炼，精炼结束后停电加入除渣剂扒渣，其中所述脱铝剂为氧化铁粉。

5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，以重量计，所述脱铝剂的加入量为原料中Al含量的3～8倍，加入所述钙丝中的钙含量为原料中Al含量的0.9～1.2倍，所述第一造渣剂的加入量为感应炉内钢水量的0.5％～1.5％，所述除渣剂的加入量为所述第一造渣剂加入量的60％～70％。

6.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一造渣剂具有以下组分和含量：其中CaF 3～5wt％，其余为SiO₂、CaO和Al₂O₃；以SiO₂、CaO和Al₂O₃三者重量为100％计，SiO₂、CaO和Al₂O₃含量分别为55％～65％、20％～25％、15％～20％。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述加料与加热熔化步骤中，加入结晶硅的剩余部分和电解铜，并送电使钢水温度维持在1350℃±10℃以将结晶硅和电解铜全部熔化。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，在所述造渣与二次精炼步骤中，待所述加料与加热熔化步骤中加入的原料全部熔化后扒渣并加入第二造渣剂覆盖于钢水表面，同时开启炉底氩气进行精炼；

所述第二造渣剂具有以下组分和含量：其中CaF 5～8wt％，其余为SiO₂、CaO和Al₂O₃；以SiO₂、CaO和Al₂O₃三者重量为100％计，SiO₂、CaO和Al₂O₃含量分别为55～65％、20～25％、15～20％；

以重量计，所述第二造渣剂的加入量为感应炉内钢水量的0.5％～1.5％。