[发明专利]一种应用于大型异型构件的编织制作方法

说明书

本发明提供一种应用于大型异型构件的编织制作方法，涉及复合材料成型技术领域。相较于传统工艺中只能制造出外观形状规则的编织件来说，本发明的制作工艺方法可以制造出外观形状异型结构形态的编织件，使得三维编织的应用的范围更加广泛。同时，本发明解决了大型异型构件不易直接上机编织的问题，并有效解决了大型异型构件在编织过程中的产品表面纹路难以保持整体整齐统一的问题吗，生产的产品更加美观；同时在成型过程中不是通过粘接的手段而是通过整体发泡一次性成型的方式，使得最终的成品结构更加稳定。

技术领域

本发明涉及复合材料成型技术领域，特别是涉及一种应用于大型异型构件的编织制作方法。

背景技术

三维编织复合材料是纺织结构复合材料的一种，与层合复合材料相比，纺织结构复合材料的最大优点在于通过增加厚度方向上的纤维束或纱线，使得该方向的承载能力等性能得到了明显的增强，提升了整体结构的稳定性。由于增强纤维在三维空间多向分布，阻止或减缓了冲击载荷作用下复合材料层间裂纹的扩展，使得三维编织复合材料层间性能大大提升。因此，三维编织复合材料较普通层合复合材料具有更高的冲击损伤容限和断裂韧性。三维编织技术可按实际需要设计纤维数量，整体织造复杂形状的零部件和一次完成组合件，减少二次加工量，如圆形、方形、锥形，及各种形状的渐变及转换的编织，因而经济性好、成本低、制造周期短。此外，三维编织复合材料可适用于各种复杂几何形状的织造，稳定性和整体性高，可设计性强，可通过改变编织方式、编织角、纱线密度等参数满足某些特定的工程需求。虽然三维编织适用范围很广泛，但也具有一定的局限性，对于一些不规则的结构外形尤其是扁形，一侧的厚度比另一侧的厚度相差很大，或者中间与两边的厚度相差很大，整体面又具有一定的弧度，此类形状的产品，如果设计加工不合理，会给生产造成很大的经济损失，因此针对此类异型构件进行三维编织的设计与加工很关键，设计加工合理可避免很多不必要的损失。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种应用于大型异型构件的编织制作方法，用于解决背景技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种应用于大型异型构件的编织制作方法，包括：

初始编织步骤：将制成构件的原材料在初始芯模中进行初步编织，编织形成形状规则的圆形结构的初始形态预制品；

定型步骤：将初始形态预制品套入到定型芯模中进行结构定型，将初始形态预制品定型形成结构稳定的扁形结构的定型编织件；

注胶步骤：将定型完成的定型编织件从定型芯模中取出，并将定型编织件铺贴于外模中，并进行注胶成型得到制件；

发泡成型步骤：将内衬连接件设置在制件的内腔中，将加热完成的发泡材料导入到制件的内腔中进行发泡成型，最终形成成品。

可选的，初始编织步骤中初始芯模的环向周长的尺寸相较于基准芯模的环向周长的尺寸进行等比例放大，放大的比例范围为1.02～1.05。

可选的，在将初始形态预制品套入到定型芯模的过程中，对初始形态预制品的表面形成的纹路进行调整，调整初始形态预制品的表面纹路方向，将初始形态预制品上不平整的表面纹路调整整齐。

可选的，对初始形态预制品的表面纹路调整完成之后，用定型剂对初始形态预制品的表面纹路进行定型操作，将初始形态预制品的表面纹路方向进行固定。

可选的，初始形态预制品的表面纹路调整完成并固定之后，对初始形态预制品上伸出多余的编织体结构剪除。

可选的，在注胶步骤过程中采用真空工艺进行注胶：对外模喷涂胶衣并平放在真空管中，采用真空袋对其进行封装处理，连接真空泵进行保压处理并检查气密性，最后导入并渗透树脂完成注胶处理。