[发明专利]一种应用于大型异型构件的编织制作方法

权利要求书

1.一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于，包括：

初始编织步骤：将制成构件的原材料在初始芯模中进行初步编织，编织形成形状规则的圆形结构的初始形态预制品；

定型步骤：将初始形态预制品套入到定型芯模中进行结构定型，将初始形态预制品定型形成结构稳定的扁形结构的定型编织件；

注胶步骤：将定型完成的定型编织件从定型芯模中取出，并将定型编织件铺贴于外模中，并进行注胶成型得到制件；

发泡成型步骤：将内衬连接件设置在制件的内腔中，将加热完成的发泡材料导入到制件的内腔中进行发泡成型，最终形成成品。

2.根据权利要求1所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

初始编织步骤中初始芯模的环向周长的尺寸相较于基准芯模的环向周长的尺寸进行等比例放大，放大的比例范围为1.02～1.05。

3.根据权利要求1所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

在将初始形态预制品套入到定型芯模的过程中，对初始形态预制品的表面形成的纹路进行调整，调整初始形态预制品的表面纹路方向，将初始形态预制品上不平整的表面纹路调整整齐。

4.根据权利要求3所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

对初始形态预制品的表面纹路调整完成之后，用定型剂对初始形态预制品的表面纹路进行定型操作，将初始形态预制品的表面纹路方向进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

初始形态预制品的表面纹路调整完成并固定之后，对初始形态预制品上伸出多余的编织体结构剪除。

6.根据权利要求1所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

在注胶步骤过程中采用真空工艺进行注胶：对外模喷涂胶衣并平放在真空管中，采用真空袋对其进行封装处理，连接真空泵进行保压处理并检查气密性，最后导入并渗透树脂完成注胶处理。

7.根据权利要求1所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

将内衬连接件放置在制件的内腔的过程中，对内衬连接件的位置进行调整，以制件的内腔的贯穿方向为第一调整方向，以制件的水平方向为第二调整方向，以制件的竖直方向为第三调整方向，第一调整方向、第二调整方向和第三调整方向两两相互垂直，内衬连接件放置在制件的内腔后，将内衬连接件沿着第一调整方向、第二调整方向和第三调整方向进行位置调整，调整内衬连接件的主体设置在制件的内腔中，内衬连接件的两端连接部位分别从制件内腔的两端开口中伸出。

8.根据权利要求1所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

发泡成型步骤中将发泡材料与制件整体一起放入到大型烤炉中进行加热，加热温度为发泡材料的发泡温度。

9.根据权利要求8所述的一种应用于大型异型构件的编织制作方法，其特征在于：

发泡原料包括异氰酸酯和组合聚醚，将异氰酸酯和组合聚醚按比例混合形成发泡原料，异氰酸酯和组合聚醚的混合比例范围为1:1～1:2。