[发明专利]一种铝线生产拉细装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铝线生产拉细装置及其使用方法，涉及铝线生产技术领域。一种铝线生产拉细装置，包括支架总成，所述支架总成的两端分别设置有放线组件和收线组件，放线组件和收线组件之间的支架总成上依次安装有平衡组件、模具支架和导向轮组，所述平衡组件包括电机板、吸尘箱、动力组件、固定导向辊和活动导向辊。本发明提出的一种铝线生产拉细装置及其使用方法，在模具支架之前设置有平衡组件，通过旋转的固定导向辊和活动导向辊将需要拉细的铝线拉出放线组件，在一定的张力下，铝线发生一次形变，同时在固定导向辊和活动导向辊的多次折弯下，能够消除铝线的应力，逐步完成拉细，减少了对缩颈模具的磨损。

技术领域

本发明涉及铝线生产技术领域，特别涉及一种铝线生产拉细装置及其使用方法。

背景技术

铝线生产厂家通常是以固定尺寸规格生产某些规格的铝线或铝棒，而在实际使用中，需要用到这些规格外的铝线，这就需要采用拉细机来对铝线进行拉拔处理，使铝线直径变小，以满足使用需要。

公开号为CN210966401U的中国专利公开了一种高精度铝线拉细机，包括底板，所述底板的底面四角处固定安装有支撑架，所述底板的底面左侧固定安装有机架一，所述机架一的左面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有卷棒，所述底板的顶面固定安装有连接板，所述连接板的中间固定安装有主轴。

该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中拉丝后的所得到的铝线的直径只是一种尺寸，不能很好的满足多样化的生产的技术问题，但是该专利中还存在以下技术问题：

1、铝线直径缩小完全依靠缩颈模具，直径变化的幅度较大，增大了动力设备的运行压力，同时对缩颈模具的磨损很大，降低其使用寿命；

2、丝卷未设置相应的限位装置，在丝卷放丝时，容易因为丝卷的卷筒较大造成放丝后的铝线位置不一致，对缩颈模具造成不同方向上的牵引。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝线生产拉细装置及其使用方法，在模具支架之前设置有平衡组件，通过旋转的固定导向辊和活动导向辊将需要拉细的铝线拉出放线组件，在一定的张力下，铝线发生一次形变，同时在固定导向辊和活动导向辊的多次折弯下，能够消除铝线的应力，避免拉细的过程中出现断裂，在后续经缩颈模具，进行二次拉伸，逐步完成拉细，减少了对缩颈模具的磨损，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝线生产拉细装置，包括支架总成，所述支架总成的两端分别设置有放线组件和收线组件，放线组件和收线组件之间的支架总成上依次安装有平衡组件、模具支架和导向轮组，所述平衡组件包括电机板、吸尘箱、动力组件、固定导向辊和活动导向辊，电机板和吸尘箱的下端与支架总成固定连接，电机板的上端固定连接有动力组件，动力组件贯穿吸尘箱的上端，且动力组件分别与固定导向辊和活动导向辊通过齿轮啮合，固定导向辊、活动导向辊与吸尘箱的上端活动连接。

优选的，所述动力组件包括第一电机、第一Z形杆、转盘、第二Z形杆和第一齿轮，第一电机安装在电机板的上端，且第一电机的输出端贯穿电机板与第一Z形杆固定连接，第一Z形杆远离第一电机的一端与转盘活动连接，转盘远离第一Z形杆的一端活动连接有第二Z形杆，第二Z形杆的一端贯穿吸尘箱的上端，且第二Z形杆上固定连接有第一齿轮。

优选的，所述吸尘箱包括侧支撑板、吸尘弧形仓、翻转扇叶、连接皮带和容尘仓，容尘仓的两侧对称设置有侧支撑板，侧支撑板之间活动连接有固定导向辊和活动导向辊，容尘仓的上端设置有吸尘弧形仓，吸尘弧形仓与容尘仓的内部连通，容尘仓的内部安装有翻转扇叶，翻转扇叶的中心设置中心轴，中心轴的一端延伸至容尘仓的外部，且中心轴的一端套接有连接皮带，连接皮带的一端与第一Z形杆套接。

优选的，所述侧支撑板上堆成设置有弧形调节孔，弧形调节孔内活动连接有活动导向辊。