[发明专利]一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具及工艺方法

权利要求书

1.一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，包括：底框(1)、外框(2)、顶框(3)、多个下压头(4)、多个上压头(5)、多个隔板(6)、多个隔条(7)、多个工作层(8)和多个非工作层(9)；

所述底框(1)和所述顶框(3)一一对应设置在所述外框(2)底端和顶端，多个所述隔板(6)分别和多个所述隔条(7)连接，所述隔板(6)和所述隔条(7)将所述底框(1)、所述外框(2)和所述顶框(3)所形成的空间分割成多个腔室，多个所述下压头(4)一一对应设置在多个所述腔室底端，多个所述上压头(5)一一对应设置在多个所述腔室顶端，多个所述工作层(8)一一对应设置在多个所述非工作层(9)下方，所述工作层(8)和所述非工作层(9)均设置在所述下压头(4)和所述上压头(5)之间，所述隔板(6)和所述隔条(7)分别与所述底框(1)、所述外框(2)和所述顶框(3)连接；

所述隔板(6)设置有多个工作层隔板(61)、多个非工作层隔板(62)、多个下隔板(63)和多个凹凸结构(65)，所述工作层隔板(61)、所述非工作层隔板(62)和所述下隔板(63)均为条形板状结构，所述凹凸结构(65)设置在所述工作层隔板(61)和所述非工作层隔板(62)上。

2.根据权利要求1所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，所述底框(1)和所述顶框(3)为尺寸与所述外框(2)相适配的环形板状结构，所述外框(2)底面和顶面一一对应与所述底框(1)顶面和所述顶框(3)底面抵接，所述非工作层隔板(62)与所述顶框(3)内壁抵接，所述下隔板(63)与所述底框(1)内壁抵接。

3.根据权利要求1所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，所述外框(2)为管状结构，所述外框(2)前后侧壁上对称设置有多组隔板安装孔(21)，所述隔板安装孔(21)为通孔，多个所述工作层隔板(61)一一对应与多组所述隔板安装孔(21)适配连接。

4.根据权利要求1所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，所述非工作层隔板(62)和所述下隔板(63)一一对应设置在所述工作层隔板(61)上端和下端，多个所述工作层隔板(61)、多个所述非工作层隔板(62)和多个所述下隔板(63)在水平方向上均同轴设置，在竖直方向上一一对应且同轴设置，所述工作层隔板(61)顶面和所述非工作层隔板(62)底面为相互适配连接的锯齿状，所述工作层隔板(61)底面和所述下隔板(63)顶面抵接。

5.根据权利要求1所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，所述隔板(6)还设置有多个隔条安装槽(64)，所述隔条安装槽(64)为条形凹槽状结构，多个所述隔条安装槽(64)分别对称设置在多个所述工作层隔板(61)、多个所述非工作层隔板(62)和多个所述下隔板(63)左右侧壁上，所述工作层隔板(61)上的多个所述隔条安装槽(64)、所述非工作层隔板(62)上的多个所述隔条安装槽(64)和所述下隔板(63)上的多个所述隔条安装槽(64)在水平方向上均同轴设置，在竖直方向上一一对应且同轴设置。

6.根据权利要求5所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，多个所述凹凸结构(65)一一对应设置在所述工作层隔板(61)和所述非工作层隔板(62)两个相邻所述隔条安装槽(64)之间的侧壁、所述工作层隔板(61)和所述非工作层隔板(62)最前端所述隔条安装槽(64)与所述外框(2)内壁之间的侧壁、所述工作层隔板(61)和所述非工作层隔板(62)最后端所述隔条安装槽(64)与所述外框(2)内壁之间的侧壁上。

7.根据权利要求5所述一种制造周向薄片齿拼合式树脂磨轮的模具，其特征在于，所述隔条(7)为和所述隔条安装槽(64)适配连接的块状结构，最左侧和最右侧的所述隔条(7)分别与所述底框(1)内壁、所述外框(2)内壁和所述顶框(3)内壁抵接。