[发明专利]一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接工艺及焊接设备

权利要求书

1.一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S100：将三目摄像头以及摄像支架分别放置在工作槽(9)的两极位置，且两组的需焊接位置相对；

S200：通过相向移动组件(6)显露出工作槽(9)整体，经过输送顶升组件(7)的作用，将三目摄像头以及摄像支架顶升且减小两者的间距，直至三目摄像头以及摄像支架两组的焊接位置相接触，进行初步焊接；

S300：采用单基模14um或者20um芯经激光器，配合LS30.200348规格扫描焊接头(3)对焊接位置进行焊接，激光摆动焊接通过扫描振镜实现，在焊接过程中还配合氮气或氩气保护进行焊接；

S400：在焊接过程中，除味组件(8)会一直工作，将焊接过程中出现的废气进行吸收，再通过输送组件(5)将初步焊接的三目摄像头以及摄像支架进行翻转，以焊接两组的其他位置，且输送组件(5)最后将焊接完成的三目摄像头以及摄像支架放置在传送带上进行传输。

2.根据权利要求1所述的一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接设备，其特征在于：S100步骤中的工作槽(9)开设在焊接台(4)内部，焊接台(4)的两端还设置有输送组件(5)，焊接台(4)的内部设置有相向移动组件(6)、输送顶升组件(7)以及除味组件(8)，输送顶升组件(7)位置处于工作槽(9)的内部底端，除味组件(8)设置多组，且多组的除味组件(8)位置处于输送顶升组件(7)的两侧，焊接台(4)设置在工作台(1)上端，工作台(1)的上端设置有焊接组件(2)和扫描焊接头(3)，三目摄像头材料为1系铝合金，摄像支架为ADC12压铸铝合金，扫描焊接头(3)的使用焊接功率1000-1500w，焊接摆动形式为o型或者8字型，摆动宽度1.8-2.4mm，重叠率50％-80％，摆动速度500mm/s，氮气或氩气的流速为15-25L/min。

3.根据权利要求2所述的一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接设备，其特征在于：工作槽(9)包括摄像头嵌合槽(91)以及摄像支架(92)，且摄像头嵌合槽(91)和摄像支架(92)位置处于工作槽(9)的两极，摄像头嵌合槽(91)的长宽度与三目摄像头的长宽度相等，摄像支架(92)的长宽度与摄像支架的长宽度相等。

4.根据权利要求2所述的一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接设备，其特征在于：相向移动组件(6)包括活动设置在焊接台(4)内部的电驱动齿轮(61)以及啮合设置在电驱动齿轮(61)外侧的夹持板(62)，且夹持板(62)设置两组，除味组件(8)包括固定设置在焊接台(4)内部的过滤网(81)和吸气结构(82)，且吸气结构(82)位置处于过滤网(81)下端，工作台(1)的内部设置有杂气腔(11)，除味组件(8)还包括与杂气腔(11)连通设置的输气管道(83)，且输气管道(83)处于吸气结构(82)的正下方位置。

5.根据权利要求4所述的一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接设备，其特征在于：夹持板(62)上端一侧设置有封闭板(622)，夹持板(62)下端一侧设置有啮合条(621)，且啮合条(621)嵌合在焊接台(4)内部，啮合条(621)侧面与电驱动齿轮(61)相啮合，两组夹持板(62)设置的封闭板(622)处于同一水平高度。

6.根据权利要求2所述的一种基于单基模激光器的三目摄像头焊接设备，其特征在于：输送顶升组件(7)包括固定设置在工作槽(9)底端的固定板(72)，固定板(72)的内部嵌合设置有导向柱(74)和啮合柱(73)，且啮合柱(73)和导向柱(74)均设置四组，输送顶升组件(7)还包括设置在固定板(72)正上方的顶升板(71)，且顶升板(71)设置两组，两组的顶升板(71)内部均活动设置有输送带(75)，且输送带(75)设置多组，四组的啮合柱(73)和导向柱(74)一端均与顶升板(71)相连接。