[发明专利]一种含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法

权利要求书

1.一种含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，包括：

S1：将搅拌浸出过程分为多个阶段，并预设各阶段的浸出时间；

S2：对每个阶段所需控制的关键参数预设对应的控制目标值；

S3：按照每个阶段的控制目标值配制相应的参比液；

S4：将检测计以预设间隔时间插入正在进行搅拌浸出的矿浆中，测定关键参数；

S5：将测定的关键参数反馈至控制中心与预设的控制目标值进行对比，控制中心根据对比结果控制试剂的添加量，直至检测计的测定值与控制目标值的偏差小于预设值；

S6：将完成测定的检测计进行清洗并转入参比液进行偏差检测：当满足预设条件时，检测计继续使用；否则，对检测计进行更换、活化或校准处理后再返回使用；

S7：判断当前阶段的浸出时间是否到达预设的浸出时间：

若是，判断是否完成所有阶段的矿石浸出：若满足，进入S8；若不满足，则调整至下一阶段的浸出，返回S4；

若否，返回S4；

S8：对浸出后的矿浆进行固液分离。

2.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述S1中的多个阶段是结合待浸出矿石的类型和矿石浸出条件试验确定的。

3.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述关键参数是根据矿石浸出室内条件试验确定的。

4.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述S4中预设间隔时间的范围为5min-10h。

5.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述关键参数包括浸出过程中的酸浓度、pH、电位或需要控制的相关离子浓度中的至少一个。

6.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述控制中心根据对比结果对试剂进行控制的具体过程为：

当测定关键参数低于控制目标值时，开始添加试剂，直至检测计的测定值与控制目标值的偏差小于预设值。

7.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述S6中的预设条件具体为：检测计测定参比液获得的关键参数与参比液实际值偏差小于预设值。

8.根据权利要求1所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法，其特征在于，所述S8中固液分离的方式包括：多级逆流倾析或真空过滤。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的含粗颗粒高浓度矿浆搅拌浸出过程控制方法应用于单槽浸出过程控制、多级连续浸出过程控制或多级逆流浸出过程控制。