[发明专利]用于合成反应的化工流程控制方法

说明书

本发明提供了一种用于合成反应的化工流程控制方法，包括：投料，向常压反应釜内投入原料，随常压反应釜搅拌机的搅拌，物料溶解；升温，通过第一高位槽开始滴加一种原料，通过调节常压反应釜的蒸汽调节阀将常压反应釜内温度升高到预设置的第一温度；稳定反应，通过第二高位槽滴加另一种原料，通过常压反应釜夹套的第一循环水调节阀控制釜内温度不高于预设置的第二温度，滴加时间控制在预设置的第一时间；恒温，滴加原料完成保持常压反应釜内温度控制在预设置的第二温度反应第二时间围；升温：继续打开常压反应釜的蒸汽调节阀升温，将常压反应釜温度提升至第三温度，继续反应第三时间；尾气吸收。本发明能够实现全程精准自动控制，提高产能。

技术领域

本发明涉及化工流程控制领域，具体地，涉及一种用于合成反应的化工流程控制方法。

背景技术

在化工行业中，合成反应控制技术占据相当重要的地位。在日益先进和完善的工艺流程中，我国的设备和工艺水平之间仍旧存在一定的差距。主要原因是技术难度大，并且运行成本高；其次传统模式也面临能耗大，污染严重，管理水平低，成本高的问题。

在申请号为CN201911119351.3的发明专利中涉及酰氯合成反应的自动控制技术领域，具体涉及一种能够实现全自动反应的自动控制方法，包括以下步骤：投料阶段、升温阶段、稳定反应阶段、恒温阶段、保温阶段。通过该控制方法使得苯二甲酰氯合成反应时依照升温、稳定反应、恒温、保温的流程依次进行，实现系统全自动控制，无需人工干预，提供一种及时反应，保证设备及人身安全的自动控制方法。

在申请号为CN201080037903.7的发明专利中提供一种烃合成反应装置，其具备反应容器和将合成气供给到所述反应容器的合成气供给路，通过在所述反应容器内部的所述合成气与催化剂浆料接触来合成烃，所述烃合成反应装置具备：预备供给路，其与所述合成气供给路连接，在停止所述合成气从合成气供给机构向所述合成气供给路的供给时，经过所述合成气供给路向所述反应容器供给不活泼气体或氢气；和流体加热机构，其对流过在所述合成气供给路中位于比与所述预备供给路的连接部分更靠所述反应容器侧的流路的流体、和流过所述预备供给路的流体中的至少任一个流体进行加热。

在申请号为CN201280015171.0的发明专利中烃合成反应装置中，具备合成气供给路，其通过第1压缩机对合成气进行压缩，并供给上述合成气；反应容器，其收纳催化剂浆料；气液分离器，其对从上述反应容器导出的未反应合成气以及烃进行气液分离；第1再循环路，其通过第2压缩机对气液分离后的未反应合成气进行压缩并，从而使上述未反应合成气再循环至反应容器；和第2再循环路，其在使合成气的导入量缓缓地增加的起动运转时，使气液分离后的剩余的未反应合成气再循环至第1压缩机的吸入侧。

以上专利及现有反应控制方法是以数字模型为基础，反馈控制为主，其数据标定难，误差大，精度低，对设备控制造成了一定的阻碍，已经无法满足当下化工行业的需求了。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种用于合成反应的化工流程控制方法。

根据本发明提供的用于合成反应的化工流程控制方法，包括如下步骤：

S1：投料阶段，向常压反应釜内投入原料，随常压反应釜搅拌机的搅拌，物料溶解；

S2：升温阶段，通过第一高位槽开始滴加一种原料，通过调节常压反应釜的蒸汽调节阀将常压反应釜内温度升高到预设置的第一温度；

S3：稳定反应阶段，通过第二高位槽滴加另一种原料，通过常压反应釜夹套的第一循环水调节阀控制釜内温度不高于预设置的第二温度，滴加时间控制在预设置的第一时间；

S4：恒温阶段，滴加原料完成保持常压反应釜内温度控制在预设置的第二温度反应预设置的第二时间围；

S5：升温阶段：继续打开常压反应釜的蒸汽调节阀升温，将常压反应釜温度提升至预设置的第三温度，继续反应预设置的第三时间；