[发明专利]用于合成反应的化工流程控制方法

权利要求书

1.一种用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：投料阶段，向常压反应釜内投入原料，随常压反应釜搅拌机的搅拌，物料溶解；

S2：升温阶段，通过第一高位槽开始滴加一种原料，通过调节常压反应釜的蒸汽调节阀将常压反应釜内温度升高到预设置的第一温度；

S3：稳定反应阶段，通过第二高位槽滴加另一种原料，通过常压反应釜夹套的第一循环水调节阀控制釜内温度不高于预设置的第二温度，滴加时间控制在预设置的第一时间；

S4：恒温阶段，滴加原料完成保持常压反应釜内温度控制在预设置的第二温度反应预设置的第二时间围；

S5：升温阶段：继续打开常压反应釜的蒸汽调节阀升温，将常压反应釜温度提升至预设置的第三温度，继续反应预设置的第三时间；

S6：尾气吸收阶段，常压反应釜尾气经回流冷凝器冷凝后形成冷凝液返回常压反应釜，不凝性尾气及高位槽尾气流去尾气吸收塔，冷冻水经流量调节阀进入常压反应釜吸收尾气，吸收循环泵将尾气吸收塔内釜液进行循环利用吸收，尾气经阻火器后放空。

2.根据权利要求1所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，所述高位槽通过液位调节阀连通常压反应釜(4)；所述常压反应釜(4)的夹套内设置有蒸汽调节阀和第一循环水调节阀，所述蒸汽调节阀和所述第一循环水调节阀均连接DCS控制系统；

所述常压反应釜(4)通过压力调节阀连通回流冷凝器(3)；所述回流冷凝器(3)的壳程连接有第二循环水调节阀；

所述高位槽、所述常压反应釜(4)以及回流冷凝器(3)均连通所述尾气吸收塔，尾气吸收塔经通过液位调节阀连通吸收循环泵(5)。

3.根据权利要求1所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，在步骤S1至S6中均通过压力调节阀及蒸汽调节阀实时监测常压反应釜内实时压力P0及实时温度T0，判断反应过程中是否满足超温或超压条件，若满足超温或超压条件，则蒸汽调节阀关闭，第一循环水调节阀开启，继续监测P0及T0信息，若P0及T0均恢复正常，则蒸汽调节阀开启，第一循环水调节阀关闭。

4.根据权利要求3所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，判断反应过程中是否满足超温或超压条件包括以下步骤：

比较P0与设置值P1的大小关系，若PO超出设定值P1，则判断满足超压条件，蒸汽调节阀关闭，第一循环水调节阀开启；

比较T0与设置值T2的大小关系，若T0超出设定值T0，则判断满足超温条件，蒸汽调节阀关闭，第一循环水调节阀开启。

5.根据权利要求2所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，所述DCS控制系统包括PID控制器；

所述PID控制器，用于接收温度、压力的检测信息，根据检测信息计算各阶段的设定值，并控制蒸汽调节阀、第一循环水调节阀的开关程度。

6.根据权利要求2所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，所述DCS控制系统包括PID控制器，PID控制器接收液位的检测信息，根据检测信息计算各阶段的设定值，并控制流量调节阀的开关程度。

7.根据权利要求2所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，所述DCS控制系统包括全自动控制模式及分过程控制模式；

所述全自动控制模式依照升温阶段、稳定反应阶段、恒温阶段及升温阶段的顺序进行控制；

所述分过程控制模式用于对升温阶段、稳定反应阶段、恒温阶段及升温阶段进行分阶段控制。

8.根据权利要求1所述的用于合成反应的化工流程控制方法，其特征在于，所述原料为化工原料，

所述化工原料为丙烯酰胺、丙烯酸、亚硫酸氢钠、过硫酸铵、甲醇、丙酮或甲醛。