[发明专利]一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法

说明书

本发明涉及铝制品熔铸技术领域，具体涉及一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，包括处理箱、熔炼炉和冷却池，处理箱的底部设置有支撑架，处理箱的内部由左往右依次开设有第一清洁槽、第一出输送槽、第二清洁槽、第二输送槽、第三清洁槽、第三输送槽和粉碎槽，处理箱的底部且位于粉碎槽的下方设置有粉碎槽，熔炼炉的下方且位于支撑架的内侧连接有冷却池，第一出输送槽、第二输送槽和第三输送槽的内部均设置输送绞龙，处理箱的顶部设置有驱动输送绞龙转动的第一驱动组件，粉碎槽的内部由前往后设置有两组粉碎辊，与现有的铝制品垃圾回收熔铸设备相比较，本发明通过设计提高了现有铝制品垃圾回收熔铸设备的实用性和便捷性。

技术领域

本发明涉及铝制品熔铸技术领域，具体涉及一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法。

背景技术

铝制垃圾随意丢弃会破坏环境，现有的回收方法是随意选择一个地方将铝制品垃圾放在一起焚烧，这种方法破坏环境，产生的有害气体会影响人们的身体健康，所以需要设计一种回收设备；

经检索，申请号:202110923250.2,公开了一种市政环保用铝制品垃圾回收熔铸设备。本发明提供一种实现有效回收、自动成型和自动下料的市政环保用铝制品垃圾回收熔铸设备。一种市政环保用铝制品垃圾回收熔铸设备，包括：底板和支架，底板上两侧均设有支架；热熔机构，两个支架上侧之间连接有热熔机构；融桶，热熔机构内设有融桶；出料机构，两个支架之间设有出料机构；盛料冷却机构，出料机构与底板之间设有盛料冷却机构。本发明通过电磁加热圈对铝制品垃圾进行热熔，人们启动排烟机，排烟机对热熔时产生的有害烟灰进行排烟，达到了热熔的效果；

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述申请案中通过通过电磁加热圈对铝制品垃圾进行热熔，而不具备对废铝制品的处理工序，因回收的铝制品垃圾由于各种原因其表面不免具备污垢、油污以及锈蚀缺陷，而铝制品在进行熔铸前不对其油污和锈蚀进行处理时，这些油污和锈蚀表面在熔化时会在熔化炉中形成渣相及氧化夹杂，从而影响再生铝的冶金质量；

因此对于现有铝制品垃圾回收熔铸设备的改进，设计一种新型铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法以改变上述技术缺陷，提高整体铝制品垃圾回收熔铸设备的实用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝制品垃圾回收熔铸设备，包括处理箱、熔炼炉和冷却池，所述处理箱的底部设置有支撑架，所述处理箱的内部由左往右依次开设有第一清洁槽、第一出输送槽、第二清洁槽、第二输送槽、第三清洁槽、第三输送槽和粉碎槽，处理箱的底部且位于粉碎槽的下方设置有粉碎槽，所述熔炼炉的下方且位于支撑架的内侧连接有冷却池，所述第一出输送槽、第二输送槽和第三输送槽的内部均设置输送绞龙，所述处理箱的顶部设置有驱动输送绞龙转动的第一驱动组件，所述粉碎槽的内部由前往后设置有两组粉碎辊，所述粉碎槽的外侧设置有驱动两组粉碎辊转动的第二驱动组件，所述冷却池的底部设置有推动组件。

一种铝制品垃圾回收熔铸方法，包括以下步骤：

S1、准备工作：先将第一清洗槽、第二清洗槽和第三清洗槽分别配置好铝合金除油剂兑水、铝合金洗白剂兑水和自来水；

S2、处理：将回收的铝制品先投入第一清洗槽中进行除油污处理，再将去油后的铝制品自动输送至第二清洗槽中进行除氧化皮处理，再将除氧化皮后的铝制品自动输送至第三清洗槽中进行水洗，再将清洗完成后的铝制品自动输送至粉碎槽中；

S3、粉碎：通过驱动两组粉碎辊对清洗后的铝制品进行均匀粉碎，铝制品粉碎完成后，自动落入至熔炼炉中；

S4、熔铸：利用熔炼炉对粉碎后的铝制品进行加热熔铸，加热温度控制在640-680℃，保温时间1-2h，使铝合金内的可溶相充分溶解，待充分溶解完成后；