[发明专利]一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法

权利要求书

1.一种铝制品垃圾回收熔铸设备，包括处理箱(1)、熔炼炉(2)和冷却池(3)，其特征在于：所述处理箱(1)的底部设置有支撑架(101)，所述处理箱(1)的内部由左往右依次开设有第一清洁槽(4)、第一出输送槽(5)、第二清洁槽(6)、第二输送槽(7)、第三清洁槽(8)、第三输送槽(9)和粉碎槽(10)，处理箱(1)的底部且位于粉碎槽(10)的下方设置有粉碎槽(10)，所述熔炼炉(2)的下方且位于支撑架(101)的内侧连接有冷却池(3)，所述第一出输送槽(5)、第二输送槽(7)和第三输送槽(9)的内部均设置输送绞龙(11)，所述处理箱(1)的顶部设置有驱动输送绞龙(11)转动的第一驱动组件(12)，所述粉碎槽(10)的内部由前往后设置有两组粉碎辊(1011)，所述粉碎槽(10)的外侧设置有驱动两组粉碎辊(1011)转动的第二驱动组件(13)，所述冷却池(3)的底部设置有推动组件(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，其特征在于：所述第一驱动组件(12)包括第一传动辊(1201)，三组所述输送绞龙(11)的一端延伸至处理箱(1)的上方均设置有第一传动辊(1201)，所述第二输送槽(7)内部的输送绞龙(11)的一端贯穿其中一组第一传动辊(1201)连接有第一电机(1202)，三组所述第一传动辊(1201)通过第一传动带(1203)进行连接，所述第一电机(1202)通过固定架与处理箱(1)进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，其特征在于：所述第二驱动组件(13)包括第二传动辊(1301)，两组所述粉碎辊(1011)的一端贯穿粉碎槽(10)且延伸至处理箱(1)的右侧均设置有第二传动辊(1301)，两组所述第二传动辊(1301)通过第二传动带(1302)进行连接，前侧所述粉碎辊(1011)的一端贯穿其中一组第二传动辊(1301)连接有第二电机(1303)。

4.根据权利要求1所述的一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，其特征在于：所述推动组件(14)包括齿条(1401)，所述冷却池(3)的底部设置有齿条(1401)，所述齿条(1401)的底部连接有齿轮(1402)，所述齿轮(1402)内部的中心处设置有驱动轴，所述驱动轴的一端且位于齿轮(1402)的前方连接有支撑件，所述驱动轴的另一端延伸至冷却池(3)的后方连接有第三电机(1403)，且所述第三电机(1403)和支撑件均位于支撑架(101)上。

5.根据权利要求1所述的一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，其特征在于：所述支撑架(101)的正面设置有控制面板，所述冷却池(3)的内部等间距开设有多组冷却槽，所述熔炼炉(2)的底部设置有出料管，所述第一清洁槽(4)、第二清洁槽(6)和第三清洁槽(8)的底部均设置有排水管，所述粉碎槽(10)与熔炼炉(2)的之间设置有连通管，所述第二清洁槽(6)和第三清洁槽(8)的背侧均设置有进水管，所述进水管、出料管、三组排水管和连通管的一端均附带有电池阀。

6.根据权利要求1所述的一种铝制品垃圾回收熔铸设备及熔铸方法，其特征在于：所述第一清洁槽(4)、第二清洁槽(6)和第三清洁槽(8)的内部均设置有过滤网(15)，所述第一清洁槽(4)与第一出输送槽(5)的一侧、第二输送槽(7)与第三清洁槽(8)的一侧以及第三清洁槽(8)与第三输送槽(9)的一侧均设置有隔板，三组所述隔板的内部由上而下依次开设有内腔和连通槽(16)，且所述连通槽(16)靠近过滤网(15)的一端，所述内腔的内部设置有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的伸缩端延伸至连通槽(16)的内部设置有挡板(18)，所述第一清洁槽(4)的顶部开设有进料口。

7.一种铝制品垃圾回收熔铸方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备工作：先将第一清洗槽(4)、第二清洗槽(6)和第三清洗槽(8)分别配置好铝合金除油剂兑水、铝合金洗白剂兑水和自来水；

S2、处理：将回收的铝制品先投入第一清洗槽(4)中进行除油污处理，再将去油后的铝制品自动输送至第二清洗槽(6)中进行除氧化皮处理，再将除氧化皮后的铝制品自动输送至第三清洗槽(8)中进行水洗，再将清洗完成后的铝制品自动输送至粉碎槽(10)中；

S3、粉碎：通过驱动两组粉碎辊(1011)对清洗后的铝制品进行均匀粉碎，铝制品粉碎完成后，自动落入至熔炼炉(2)中；

S4、熔铸：利用熔炼炉(2)对粉碎后的铝制品进行加热熔铸，加热温度控制在640-680℃，保温时间1-2h，使铝合金内的可溶相充分溶解，待充分溶解完成后；

S5、冷却：铝溶液自动落入冷却池3中进行冷却，冷却温度为-80℃，从而得到再生铝合金铸件。