[发明专利]一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法

说明书

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯成型技术领域，且公开了一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，包括以下步骤：1)首先准备好需要加工用到的模具，挑选直径大小均匀的粉料进行加工，在加工前先使得需要加工的粉料保持均匀性和一致性。该扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，通过在加工时将原料锰锌铁氧体磁芯粉末进行筛选到合适的直径，保持原料的一致性，其次在加工时还可通过震动下料的方式，使得每一部分进入到模具内部的原料都具有充足时间的流动性，使得原料锰锌铁氧体磁芯粉末充分流平，在进行加工时还可震动的调节模具座的角度，使得原料锰锌铁氧体磁芯粉末震动流平，使得模具压合的厚度保持一致，提高模具压合成型的质量。

技术领域

本发明涉及锰锌铁氧体磁芯成型技术领域，具体为一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法。

背景技术

高磁导率铁氧体磁粉、磁芯是实现程控通讯、数字技术、网络通讯彩电等电子设备中用作电感器滤波器、脉冲变压器等产品使其小型化、轻量化必不可少的电子材料，不断提高磁性材料中的初始磁导率，一直是从事该专业的工程技术人员和生产厂商的追求。

目前现有的扁平锰锌铁氧体磁芯在成型加工时需要利用模具压合成型，然在进行模具压合成型的工艺中，对模具原料锰锌铁氧体磁芯粉末的加工没有进行筛选，在压合时也没有使得原料流平，导致在进行合模时原料的孔隙较多，厚度不均，导致扁平锰锌铁氧体原料锰锌铁氧体磁芯粉末均匀的落料和提高成品的成型质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，具备压合成型效果好等优点，解决了对模具原料锰锌铁氧体磁芯粉末的加工没有进行筛选，在压合时也没有使得原料流平，导致在进行合模时原料的孔隙较多，厚度不均的问题。

(二)技术方案

为实现上述压合成型效果好目的，本发明提供如下技术方案：一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，包括以下步骤：

1)首先准备好需要加工用到的模具，挑选直径大小均匀的粉料进行加工，在加工前先使得需要加工的粉料保持均匀性和一致性；

2)将需要压合成型的锰锌铁氧体磁芯粉末加入到模具之间，下料时选择震动下料，利用筛选机进行筛选后，在采取震动下料的方式将锰锌铁氧体磁芯粉末加入到模具之间，使得加工的料更加的均匀，提高原料加工的质量；

3)原料锰锌铁氧体磁芯粉末进入到模具后，可不停的抖动震动下模具带动上模具进行震动，从而减少锰锌铁氧体磁芯粉末之间的间隙，其次下模具还可左右摆动角度，使得压合的锰锌铁氧体磁芯粉末铺平2-5分钟，避免加工的锰锌铁氧体磁芯粉末没有保持铺平，从而导致左侧和右侧的成型磨具厚度不同；

4)压合成型，使得原料锰锌铁氧体磁芯粉末铺平后上模具和下模具进行施压，当压力超过锰锌铁氧体磁芯粉末颗粒的临界压力后，颗粒则开始发生塑性形变，而且压合的密度随着压力的增加而变小，从而成型得到扁平锰锌铁氧体磁芯加工所需要的形状，在进行压合时压力需要充分均匀的传递到模具内侧，其次是让锰锌铁氧体磁芯粉末间孔隙中的空气有足够的时间排出，减少锰锌铁氧体磁芯粉末中间的空隙，提高成品产品的质量；

5)脱模处理，压合成型后将压合的模具静置15-30分钟，采取倾斜角度缓慢脱模，避免用力过猛没有缓冲，导致模具生胚裂开或产生裂纹，从而降低模具的加工的成品质量。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要在模具座的内侧涂刷模具胶，所述模具胶包括加成型和缩合型。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要在抽真空排气泡处理，所述排气泡时间保持5-9分钟。

优选的，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要加入固化剂，所述固化剂的水质量比为1％-1.5％。