[发明专利]一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法

权利要求书

1.一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)首先准备好需要加工用到的模具，挑选直径大小均匀的粉料进行加工，在加工前先使得需要加工的粉料保持均匀性和一致性；

2)将需要压合成型的锰锌铁氧体磁芯粉末加入到模具之间，下料时选择震动下料，利用筛选机进行筛选后，在采取震动下料的方式将锰锌铁氧体磁芯粉末加入到模具之间，使得加工的料更加的均匀，提高原料加工的质量；

3)原料锰锌铁氧体磁芯粉末进入到模具后，可不停的抖动震动下模具带动上模具进行震动，从而减少锰锌铁氧体磁芯粉末之间的间隙，其次下模具还可左右摆动角度，使得压合的锰锌铁氧体磁芯粉末铺平2-5分钟，避免加工的锰锌铁氧体磁芯粉末没有保持铺平，从而导致左侧和右侧的成型磨具厚度不同；

4)压合成型，使得原料锰锌铁氧体磁芯粉末铺平后上模具和下模具进行施压，当压力超过锰锌铁氧体磁芯粉末颗粒的临界压力后，颗粒则开始发生塑性形变，而且压合的密度随着压力的增加而变小，从而成型得到扁平锰锌铁氧体磁芯加工所需要的形状，在进行压合时压力需要充分均匀的传递到模具内侧，其次是让锰锌铁氧体磁芯粉末间孔隙中的空气有足够的时间排出，减少锰锌铁氧体磁芯粉末中间的空隙，提高成品产品的质量；

5)脱模处理，压合成型后将压合的模具静置15-30分钟，采取倾斜角度缓慢脱模，避免用力过猛没有缓冲，导致模具生胚裂开或产生裂纹，从而降低模具的加工的成品质量。

2.根据权利要求1所述的一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要在模具座的内侧涂刷模具胶，所述模具胶包括加成型和缩合型。

3.根据权利要求1所述的一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要在抽真空排气泡处理，所述排气泡时间保持5-9分钟。

4.根据权利要求1所述的一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要加入固化剂，所述固化剂的水质量比为1％-1.5％。

5.根据权利要求1所述的一种扁平锰锌铁氧体磁芯成型方法，其特征在于，所述锰锌铁氧体磁芯成型模具加工还需要原料锰锌铁氧体磁芯粉末的直径控制在80-120目，所述下料时将不合格的料筛选出去。