[发明专利]一种预应力超高强混凝土方桩的生产工艺

说明书

一种预应力超高强混凝土方桩的生产工艺，包括：方桩钢模喷涂隔离脱模剂；把钢筋笼放入模内，两端安装好端板并分别连接张拉固定板和张拉连杆；使用千斤顶式的张拉机对入模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％～75％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模上；制作新拌混凝土，将新拌混凝土均匀灌浇到钢模并振捣密实；将带模混凝土方桩吊至养生池内用保温池盖盖住养生池，然后送入饱和蒸汽1小时升温至70℃～75℃，恒温4小时；吊桩出池脱模；将脱模后的混凝土方桩放入堆场自然养护。本发明提供一种免蒸压养护生产方桩技术，简化生产环节、降低设备投资、降低能耗。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体是指一种预应力超高强混凝土方桩的生产工艺。

背景技术

预应力高强混凝土方桩在生产过程中，为了加快模具周转，并且保证混凝土强度达到设计强度要求，一般会采用二次蒸养工艺，即常压蒸汽养护工艺和高压蒸汽养护工艺。

常压蒸汽养护工艺的作用是使方桩混凝土强度达到不低于45MPa的放张强度要求，高压蒸汽养护(又称压蒸工艺)的作用是使经过放张脱模的混凝土方桩在较短时间内达到设计要求的混凝土强度等级C80或以上。

蒸汽养护工艺能耗较大，占方桩生产总能耗的75％～85％，同时会改变混凝土内部的微观结构，增加脆性，降低桩身混凝土的耐久性。降低方桩生产能耗是必然的要求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种降低能耗的一种预应力超高强混凝土方桩的生产工艺。

本发明是这样实现的：

一种预应力超高强混凝土方桩的生产工艺，包括如下步骤：

步骤S1：方桩钢模喷涂隔离脱模剂；

步骤S2：把钢筋笼放入模内，两端安装好端板并分别连接张拉固定板和张拉连杆；

步骤S3：使用千斤顶式的张拉机对入模后的钢筋骨架进行整体张拉，张拉至钢筋强度的70％～75％后，用大螺母将张拉杆固定在钢模上；

步骤S4：制作新拌混凝土，其各组分及质量比为：

水泥300-350份

粉煤灰80-100份

磨细粒化高炉矿渣17-20份

硅灰13-15份

偏高岭土13-15份

砂520～650份

碎石1050-1200份

水100-110份

聚羧酸高性能减水剂11～13份

无水碳酸钠3.2～3.8份

无水硫酸钠1.1～1.2份

将上述质量比的组分用混凝土强制式搅拌机制成新拌混凝土；

步骤S5：将步骤S4制备的新拌混凝土均匀灌浇到钢模并振捣密实；

步骤S6：将完成步骤S5的带模混凝土方桩吊至养生池内用保温池盖盖住养生池，然后送入饱和蒸汽1小时升温至70℃～75℃，恒温4小时；

步骤S7：吊桩出池脱模；

步骤S8：将脱模后的混凝土方桩放入堆场自然养护；

步骤S9：混凝土方桩设计强度等级≥C80时脱模后直接出货工地施打；混凝土方桩设计强度等级C100时脱模7天龄期后出货工地施打。