[发明专利]一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端

说明书

本发明涉及粉罐车加工技术领域，具体是涉及一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端，包括支撑架；活动设置于支撑架底部的往复侧喷机构、从动侧喷机构，底部喷涂机构以及活动设置于支撑架顶部的顶部喷涂机构，各机构均包括有一个仿形喷涂组件，且往复侧喷机构能够通过连杆往复组件进行往复喷涂并通过连杆同步组件带动其余机构同步运动。本发明的侧喷机构的仿形喷涂组件往复运动，并通过连杆同步组件以及链条传动组件带动其它机构的仿形喷涂组件同步往复运动，喷涂效率高；整个装置能够适应不同规格的罐体，且在罐体移动的过程中仍能够正常工作并避让吊索；每个喷枪的喷射速度，每个喷枪距离罐体表面的距离均独立通过PLC自动化控制，覆盖率高。

技术领域

本发明涉及粉罐车加工技术领域，具体是涉及一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端。

背景技术

粉罐车又称粉粒物料运输车，指的是装运水泥、煤粉、石粉、面粉、化学粉粒等颗粒直径不大于0.1mm散装干燥物料的专用车辆，一般广泛地应用在工业、农业、商业、电厂、建筑业等行业中，属于一种专用车型。作为粉粒物料的专用运输车辆，粉罐车也具备一些独特的优势：装卸运输效率高。粉罐车装货和卸货简单容易，直接使用压缩空气即可，不需要过多的人力参与，可以极大减少人力消耗、改善劳动条件、提高劳动生产率；节约包装材料。粉罐车在运输过程中不需要对粉料进行包装，可以减少包装费用，节约运输成本；运输量大。目前市场上常见的粉罐车其装载量最高可达75方左右，重量接近百吨，运输量大；粉料损失减少。与袋装粉料运输相比，粉罐运输的损失率要更小，一般在0.5％以下，并且可以极大减少因受潮等导致的货损；减少环境污染。粉罐运输可以减少包装浪费，节约资源，同时也可以减轻运输过程中的颗粒污染。

粉罐车生产过程需对罐体表面涂以底面合一粉的装饰保护性涂层，现有的生产工艺中多采用人工持枪进行粉末喷涂，生产效率低下，喷涂不均匀，且对工人本身亦是一种伤害。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端，包括：

支撑架；

往复侧喷机构，活动设置于支撑架底部，往复侧喷机构包括有一个用于对罐体一侧进行喷涂的仿形喷涂组件，一个固定设置于仿形喷涂组件底部用于推动仿形喷涂组件上下往复运动的连杆往复组件，以及一个连杆同步组件；

从动侧喷机构，活动设置于支撑架底部并与往复侧喷机构相向设置，从动侧喷机构亦包括有一个所述仿形喷涂组件和一个所述连杆往复组件，从动侧喷机构的所述仿形喷涂组件在连杆同步组件的作用下与往复侧喷机构的所述仿形喷涂组件同步运动；

底部喷涂机构，活动设置于支撑架底部，底部喷涂机构设置于往复侧喷机构与从动侧喷机构之间并与连杆同步组件活动相连，底部喷涂机构亦包括有一个所述仿形喷涂组件，底部喷涂机构在连杆同步组件的作用下随着连杆往复组件的运动而同步运动；

顶部喷涂机构，活动设置于支撑架顶部，顶部喷涂机构亦包括有一个所述仿形喷涂组件，顶部喷涂机构的所述仿形喷涂组件始终位于底部喷涂机构的所述仿形喷涂组件的正上方。

进一步的，支撑架包括：

U型架，呈开口向上状态设置；

两个第一滑轨，二者互相平行地呈水平状态固定设置于U型架底部，每个第一滑轨的长度方向均垂直于U型架的两个侧壁；

两个第二滑轨，二者互相平行地呈水平状态固定设置于U型架底部，每个第二滑轨均与第一滑轨的平行，两个第二滑轨位于两个第一滑轨的同一侧；

四个第三滑轨，两两一组的呈竖直状态固定设置于U型架的两个侧壁的内侧；