[发明专利]一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端

权利要求书

1.一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端，其特征在于，包括：

支撑架(1)；

往复侧喷机构(2)，活动设置于支撑架(1)底部，往复侧喷机构(2)包括有一个用于对罐体一侧进行喷涂的仿形喷涂组件(6)，一个固定设置于仿形喷涂组件(6)底部用于推动仿形喷涂组件(6)上下往复运动的连杆往复组件(7)，以及一个连杆同步组件(8)；

从动侧喷机构(3)，活动设置于支撑架(1)底部并与往复侧喷机构(2)相向设置，从动侧喷机构(3)亦包括有一个所述仿形喷涂组件(6)和一个所述连杆往复组件(7)，从动侧喷机构(3)的所述仿形喷涂组件(6)在连杆同步组件(8)的作用下与往复侧喷机构(2)的所述仿形喷涂组件(6)同步运动；

底部喷涂机构(4)，活动设置于支撑架(1)底部，底部喷涂机构(4)设置于往复侧喷机构(2)与从动侧喷机构(3)之间并与连杆同步组件(8)活动相连，底部喷涂机构(4)亦包括有一个所述仿形喷涂组件(6)，底部喷涂机构(4)在连杆同步组件(8)的作用下随着连杆往复组件(7)的运动而同步运动；

顶部喷涂机构(5)，活动设置于支撑架(1)顶部，顶部喷涂机构(5)亦包括有一个所述仿形喷涂组件(6)，顶部喷涂机构(5)的所述仿形喷涂组件(6)始终位于底部喷涂机构(4)的所述仿形喷涂组件(6)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端，其特征在于，支撑架(1)包括：

U型架(9)，呈开口向上状态设置；

两个第一滑轨(10)，二者互相平行地呈水平状态固定设置于U型架(9)底部，每个第一滑轨(10)的长度方向均垂直于U型架(9)的两个侧壁；

两个第二滑轨(11)，二者互相平行地呈水平状态固定设置于U型架(9)底部，每个第二滑轨(11)均与第一滑轨(10)的平行，两个第二滑轨(11)位于两个第一滑轨(10)的同一侧；

四个第三滑轨(12)，两两一组的呈竖直状态固定设置于U型架(9)的两个侧壁的内侧；

两个水平电机(13)，固定设置于U型架(9)底部的两端并位于两个第一滑轨(10)之间，每个水平电机(13)的输出端均沿着第一滑轨(10)的长度方向朝向罐体，每个水平电机(13)的输出端上均固定设置有一个水平螺杆(14)，两个水平螺杆(14)分别与往复侧喷机构(2)以及从动侧喷机构(3)螺纹连接；

两个纵向电机(16)，U型架(9)的两个侧壁上均固定设置有一个纵向支座(15)，每个纵向支座(15)上均固定设置有一个纵向电机(16)，每个纵向电机(16)的输出端均竖直向上输出，每个纵向电机(16)的输出端上均固定设置有一个呈竖直状态设置的升降螺杆(17)，两个升降螺杆(17)的上端均与顶部喷涂机构(5)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种粉罐车罐体喷粉工艺自动喷涂终端，其特征在于，往复侧喷机构(2)还包括：

第一调节架(18)，通过四个第一滑块(19)活动设置于两个第一滑轨(10)上，第一调节架(18)底部与其中一个所述水平螺杆(14)螺纹连接，连杆往复组件(7)的底部中心处与第一调节架(18)的顶部相铰接；

旋转油缸(42)，呈水平状态设置于连杆往复组件(7)的下方，旋转油缸(42)的一端与第一调节架(18)顶板的底面相铰接，另一端与连杆往复组件(7)的底部通过一个第一铰接轴相铰接，第一调节架(18)顶部成型有供第一铰接轴穿过的弧形导向孔(20)；

驱动油缸(41)，固定设置于连杆往复组件(7)内部用于驱动连杆往复组件(7)运动。