[发明专利]一种六面顶压机水冷自动温度控制系统

说明书

本发明公开了一种六面顶压机水冷自动温度控制系统，包括自动控制循环水路和压缩机冷却管路以及电控装置，自动控制循环水路包括储水箱和与储水箱连接成循环回路的的若干条自控支路，若干条自控支路分别与六面顶压机的钢环连接；自控支路与电控装置连接；压缩机冷却管路与储水箱连接。本发明通过电控装置精确地调节各条自控支路冷却水的温度和流量，实现六个顶锤独立温度控制，提高精度；即可满足常规超硬材料的合成需要，也可适用于部分特殊的合成工艺；通过独立的压缩机冷却管路对储水箱进行独立的冷却降温，提高该控温系统的控制效率和精度。

技术领域

本发明涉及烟道施工技术领域，特别是指一种六面顶压机水冷自动温度控制系统。

背景技术

目前在国内超硬材料合成领域普遍使用的合成设备为铰链梁式六面顶压机，用六面顶压机的六个顶锤向中心加压，并通过变压器加热钢环与顶锤，在高温高压环境下合成超硬材料。

受限于设备性能的因素和合成工艺的要求，需要将钢环与顶锤温度控制在一定范围内，仅凭钢环与顶锤的自身散热，效率过于低下，所以需要配备外部冷却设备。目前常用的冷却设备为水冷系统，冷却方式为：在六个钢环上接通进出水管，利用水流带走钢环和顶锤多余的热量。期间操作人员通过用手感触或红外线温度计测量的方式测量顶锤温度的高低，再手动调整进水水流的大小，以此来调节钢环和顶锤的散热效率，控制钢环和顶锤的温度。

这种人工调节的方式虽然所需成本较低，但是对顶锤温度范围的控制精度也同样较低，且顶锤温度调节响应速度较为滞后，无法在六面顶压机工作状态中进行顶锤温度测量并调节水流大小，同时也对操作人员的相关经验有较高要求。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种六面顶压机水冷自动温度控制系统，解决了现有技术中对六面顶压机顶锤温度范围的控制精度较低的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种六面顶压机水冷自动温度控制系统，包括自动控制循环水路和压缩机冷却管路以及电控装置，自动控制循环水路包括储水箱和与储水箱连接成循环回路的的若干条自控支路，若干条自控支路分别与六面顶压机的钢环连接；自控支路与电控装置连接；压缩机冷却管路与储水箱连接。

进一步地，所述压缩机冷却管路包括串联成循环回路的压缩机、风冷散热翅片、干燥过滤器和盘管，盘管设置在储水箱内。

进一步地，所述压缩机的低压端和高压端各连接有压力表。

进一步地，所述压缩机的低压端和高压端各连接有冷媒压力传感器。

进一步地，所述若干条自控支路进水一端均连接有水泵、另一端均通过回水箱与储水箱连接。

进一步地，所述回水箱通过总回水管与储水箱连接，总回水管上设有磁性阻垢过滤器。

进一步地，所述若干条自控支路均各自连接有截止阀、电动比例阀和进水流量传感器；所述钢环上均设有钢管温度传感器。

进一步地，所述储水箱内设有加热棒和水箱温度传感器。

进一步地，所述压缩机、风冷散热翅片、水泵、截止阀、电动比例阀、进水流量传感器、钢管温度传感器、加热棒和水箱温度传感器均与电控装置连接。

进一步地，所述储水箱设有补水口和排水口，补水口上设有浮球阀；排水口上设有截止阀。

本发明的有益效果：本发明通过电控装置精确地调节各条自控支路冷却水的温度和流量，实现六个顶锤独立温度控制，提高精度；即可满足常规超硬材料的合成需要，也可适用于部分特殊的合成工艺；通过独立的压缩机冷却管路对储水箱进行独立的冷却降温，提高该控温系统的控制效率和精度。

附图说明